纯棉针织物绗缝针洞的形成及解决

为解决纯棉针织物的绗缝针洞问题,从原料、毛坯布、染整加工、光坯回潮率和绗缝设备等几方面详细论述了绗缝针洞的形成原因和解决方法。提出通过改进染整工艺和染整助剂筛选来防止绗缝针洞的形成,具体措施为:采用非烧碱快速氧漂剂+双氧水的氧漂工艺,配合使用适合的螯合分散剂和柔软剂,染色时选用固色碱代替纯碱,拉幅烘干温度控制在140℃,下机幅宽为毛坯幅宽的1.1倍。

吸湿排汗聚酯纬编织物的染整工艺

对耐久吸湿排汗聚酯DTY纬编织物进行染色和吸湿排汗整理。阐述了精练、染色、吸湿排汗整理、柔软整理等生产过程中的注意事项,以及吸湿排汗的测试方法。试验证明,染整加工后DTY纬编织物的吸湿排汗功能优于纯棉和纯涤针织物。

解决KN型活性染料染花问题的工艺探讨

l前言 在棉纤维的染色中，活性染料的用量越来越多，并且逐渐由低温型向高温型发展。用活性染料染得的棉针织品色泽鲜艳，具有较好的湿处理牢度及摩擦牢度。因而，探讨活性染料的染色工艺具有重要的意义。

解决活性艳蓝KN—R染花问题的工艺探讨

解决活性艳蓝ＫＮ—Ｒ染花问题的工艺探讨李俊杏（石家庄市第二纺织经编厂，石家庄０５００１１）ＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｈｅＬｅｖｅｌｌｉｎｇＤｙｅｉｎｇｗｉｔｈＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅＫＮ－Ｒ￥ＬｉＪｕｎｘｉｎｇ（ＳｈｉＪｉａＺｈｕａｎｇ...

毛织物拒水拒油整理及其对织物性能的影响

文章论述了织物的拒水拒油机理以及拒水拒油整理剂的选择,采用纳米材料和有机氟树脂复配,利用正交试验设计实验方案对毛织物进行了拒水拒油整理,得到了提高毛织物的拒水拒油整理优化工艺条件,整理后的毛织物经AATCC-22和AATCC-11标准检测表明,具有优良的拒水拒油性和耐久性。采用纳米材料和有机氟树脂对毛织物进行拒水拒油整理,整理后的织物与原样(整理前)相比,强力、透气性变化不大,但抗皱性得到了较大提高。

涤棉针织物碱性漂染一步法工艺

采用耐碱性分散紫HFRL和分散艳蓝2BLN,及其碱性染色助剂HK-2008,在弱碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂和涤组分染色一浴一步法加工。染色后的涤棉针织物强力损失低,失重率小,色光鲜艳纯正,手感柔软滑爽。与传统氧漂涤组分染色两浴浸染工艺相比,新工艺缩短了加工流程,减少了化学品用量,降低了染色成本。

纬编涤锦超细纤维长毛绒染整工艺实践

介绍了涤锦超细纤维长毛绒织物经开纤整理后,进行染色、吸湿快干整理,给出开纤、染色、吸湿快干、亲水性柔软整理、松式烘干和拉幅定形的工艺参数。对织物的吸湿性、扩散性、快干性提供了简易的测试方法。

涤锦超细纤维毛巾布染色抗菌同浴加工

采用抗菌整理剂SCJ-891对涤锦超细纤维毛巾进行抗菌整理,探讨SCJ-891用量对涤锦超细纤维毛巾布染色K/S值、毛效和抑菌率的影响。结果表明,采用涤锦超细纤维分散染色时,加入2 g/L抗菌整理剂SCJ-891同浴加工,在浴比1∶15,130℃保温30 min的条件下,加工的织物具有优异的抗菌性能,其对金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99.9%,且染色织物的K/S值和毛效基本不受影响。

棉盖涤氨纶针织物染整工艺

棉盖涤氨纶包芯纱弹性织物的前处理采用精练-氧漂一浴法，预定形温度控制在190℃，车速20—30m／min；染色选择安诺可隆PUD系列涤氨专用分散染料130℃染涤，采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺套棉；拉幅定形温度控制在175℃，车速20～30m／min。染色织物色牢度达3级以上。抛光酶和柔软整理后，织物表面光洁，手感柔软、爽滑。

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。

涤锦超细纤维针织毛巾布碱性浴染色工艺研究

用碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下用耐碱性分散染料对涤锦超细纤维针织毛巾布进行染整加工,与传统酸性浴染色工艺在工艺流程、染色配方、染色升温曲线、染色试样K/S值等方面进行对比和分析,并探讨了常用分散染料的耐碱性及染色效果,测试对比了两种工艺染色后织物的吸湿快干性能。得出采用碱性染色助剂HK-2008进行碱性浴染色,可以缩短工艺流程,节省染色时间,减少化学药品的使用,降低染色成本;经碱性染色加工后的涤锦超细纤维针织毛巾布K/S值和吸湿快干性能与传统酸性浴染色工艺基本一致。

纯棉针织物整理后疵病回修

回修复染已固色和柔软整理的纯棉针织物时,织物上固色剂和柔软剂的去除程度是成功的关键。文中探讨了经氨基硅油柔软剂整理的染色纯棉针织物的回修工艺流程及工艺参数,包括装锅,除固、除硅,剥色、除固、除硅一浴法,净洗,氧漂,氯漂,脱氯,二次脱氯及复染;提出了相关注意事项及解决方法。

纬编涤棉氨弹性绒类织物染整工艺实践

纬编涤棉氨弹性绒类织物绒面丰满、厚实、保暖性好、手感柔软,具有较高的弹性和优异的回弹性。文中详细介绍了纬编涤棉氨弹性绒类织物染整加工工艺,前处理采用精练氧漂一浴的方法,缩短了工艺时间;对分散染料进行筛选,最终选择安诺可隆PUD系列高水洗牢度涤氨专用分散染料,并提出分散染料130℃染涤时的工艺保温时间不宜太长,否则将影响织物的弹性;套棉时采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺;起绒时,采用国产针布,2～3遍起绒;为了确保织物的染色牢度,拉幅定形的温度控制在180℃,车速为20～30m∕min。

前处理对甲壳素棉织物甲壳素含量的影响

采用日本甲壳胺百科书中的甲壳胺定量法测定并分析了不同氧漂工艺处方对甲壳素棉(6.5∶93.5)混纺织物中甲壳素含量的影响,并通过大车试生产进行实践。结果表明,甲壳素棉混纺纬编织物采用非烧碱快速氧漂助剂+双氧水的氧漂工艺较传统的氢氧化钠+双氧水氧漂工艺对织物中甲壳素的失重率要小,仅为1.35%～6.96%,完全符合客户的要求。并得出最佳工艺处方:双氧水用量为5mL/L,快速氧漂助剂BLG用量为3g/L,浴比1∶10。

从生产技术角度提高活性染料放样成功率

从生产和技术两个不同角度,通过订单审核、放样工作的安排、染料及助剂的管理、设备的选择,化验室技术管理、前处理和染色工艺设计以及打样、复样和放样的操作准确性等方面,介绍了纯棉针织物采用活性染料染色准确放样的方法。指出了从生产技术角度提高活性染料放样成功率,是企业工艺设计、生产技术管理和员工整体素质的综合体现,是企业管理诸多方面的系统工程。

涤棉针织物短流程染整工艺

针对涤棉针织物,介绍了3种传统工艺,即氧漂、增白工艺,氧漂、分散直接染料染整工艺以及氧漂、分散活性染料染整工艺,并对比介绍了8种短流程染整新工艺,包括氧漂、增白一浴一步法工艺,氧漂、分散直接染料染色一浴一步法工艺,精练后分散、L型活性染料染色工艺,氧漂后分散染料免还原清洗工艺,氧漂、染涤一浴一步法工艺,氧漂后分散、活性染料一浴一步法染浅色工艺,氧漂后分散、活性染料一浴两步法染中色工艺以及氧漂后分散、活性染料一浴两步法染深色工艺。对照工艺流程、染料助剂配方及工艺曲线,分析并证明了新型短流程工艺具有节能、降耗、减排、增效的效果。

两种纤维素酶抛光整理对棉针织物性能的影响

探讨了纤维素中性抛光酶CL和纤维素酸性抛光酶AL对纯棉针织物抛光整理前后表面光洁度、顶破强力、减量率、K/S值和抗起毛起球性能等的影响。结果表明,纤维素酸性抛光酶AL进行抛光整理,对织物的表观染色深度值、减量率、顶破强力影响较大;而纤维素中性抛光酶CL进行抛光整理,对织物的表观染色深度值、减量率、顶破强力影响较小;但用相同浓度的两种抛光酶对同一种织物分别进行抛光整理,纤维素中性抛光酶CL对织物的抛光效果较纤维素酸性抛光酶AL略差;织物经过生物抛光整理后,其抗起毛起球性能提高1～1.5级。

涤锦超细纤维针织毛巾布碱减量增白同浴加工

比较了涤锦超细纤维针织毛巾布采用碱减量、增白同浴加工和两浴加工的工艺流程、工艺配方、工艺曲线,通过大生产实践分析了两种加工方法的工艺流程、化学品用量和物理指标。结果表明,碱减量、增白同浴加工方法缩短了工艺流程,降低了综合成本,减少了污水排放,其最佳工艺条件是:氢氧化钠用量4 g/L、奇利龙F-JFT 1 g/L、碱性染色助剂HK-2008 1 g/L、涤纶专用增白剂LH-D 0.30%、锦纶专用增白剂CI-71 0.15%、亲水性柔软剂2.5 g/L,浴比1∶15,温度130℃,时间30 min。

分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%～10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。

针织物染整化验室技术管理

针织物染整化验室的技术管理需从定单的审核及坯布取样、客户色样管理、计算机测配色系统的应用、仿样及复样配方的确认等4方面入手,以提高仿样、复样的准确率。通过计算机测配色系统的应用、仿样色卡的管理,可提高化验室打样的效率,确保大生产中一次准确性染色的成功率。重点介绍了化验室仿样及复样中布样的称取,母液的配制,仿样、复样与染化料分析,以及化验室色卡的管理和制作方法。