丙烷催化脱氢制丙烯Pt系催化剂研究进展

综述了近年来国内外主要的丙烷脱氢制丙烯工艺技术现状,详细介绍丙烷在Pt系催化剂上脱氢的反应机理、载体及助剂,简介了其他丙烷催化脱氢催化剂存在的问题及化学链脱氢技术的优势。不断优化Pt系催化剂,降低成本。减少催化剂中Pt含量的同时提高催化剂的稳定性以及开发非铂非铬环保型脱氢催化剂是今后的主要研究方向。

甲苯与甲醇侧链烷基化制苯乙烯的研究进展

甲苯与甲醇侧链烷基化制苯乙烯工艺过程简单、原料廉价,是有发展前景的苯乙烯工业生产路线。介绍了甲苯与甲醇发生侧链烷基化的反应机理和反应热力学,剖析了催化剂性质对该反应过程的影响,进而综述了近年来用于该反应的分子筛类和非分子筛类催化剂的研究进展。分析表明,目前对于甲苯侧链烷基化催化剂的研究主要集中在两个方面:一方面是对X分子筛催化剂的改性,通过调变X分子筛表面酸碱性质来控制反应过程;另一方面是开发具有匹配酸碱性质及合适孔道结构的新型高效催化剂。

预提升对循环流化床反应器中气固流动特性的影响

以催化裂化平衡剂为固体介质、常温空气作为流化气体,在循环流化床冷态模拟试验装置上分别考察了表观气速、颗粒贮量、下料蝶阀开度、预提升气量等操作条件对循环流化床反应器催化剂循环速率的影响,并探讨了产生这种影响的原因;同时,深入研究了预提升出口位置对系统内催化剂循环速率、提升管底部轴向、径向颗粒浓度分布的影响,并描述了气固两相交汇点处的微观流动结构。结果表明:随着操作气速的升高,气、固相之间的相互作用增强,颗粒循环速率提高;伴床及蝶阀通过提供足够的压力支持提升管内的两相流动,增加颗粒贮量或减小蝶阀压降可有效提高颗粒循环量;通入预提升气可增大颗粒向前运动的推动力,避免颗粒发生坍落而沉积于床层底部;当伴床向提升管提供足够的颗粒循环速率时,预提升出口位置的提高破坏了颗粒的向下流动,迫使颗粒进入中心快速向上的气固流动区,从而改变气、固相交汇点处的流动结构;另外,不同预提升结构对颗粒浓度的影响有限,并未从根本上改变轴向、径向颗粒浓度的分布规律。

全麻患者在麻醉恢复室中常见的并发症与护理措施分析

观察分析全麻患者在麻醉恢复室中常见的并发症与护理措施。方法:将2019年2月至2020年2月我院麻醉恢复室接收的1500例病人进行研究,对其麻醉后出现的并发症情况予以记录,总结,并依据患者的年龄阶段不同将其分为少儿组、壮年组、老年组,根据总结情况对其实施针对化护理措施,依据实施护理措施的不同,将2019年2月-2019年7月未进行针对化护理措施的患者列为参照组,共计800,将2019年8月-2020年2月实施针对化护理措施后的患者列为实验组,共计700例。比较两组病人的麻醉并发症发生率。结果:实验组病人的麻醉并发症发生率显著优于参照组,差异较大(P<0.05)。结论:全身麻醉后最为常见的并发症有循环系统异常导致的高血压、低血压、心率异常、神经系统异常引发的烦躁、呼吸系统引发的低氧血症,在麻醉恢复室中对全麻患者实施针对性护理措施,可以显著降低患者的麻醉并发症发生概率,值得临床推广。

碳四烯烃齐聚催化剂研究进展

综述了碳四烯烃齐聚反应中各类齐聚催化剂的研究进展情况,介绍了不同催化剂上碳四烯烃齐聚反应的机理,并对齐聚催化剂的发展方向进行了展望.开发出性能更加优异的催化剂,特别是通过对催化剂的微观结构和宏观性能的设计和调整,提高催化剂的活性、选择性和稳定性等性能,是今后的主要研究方向,同时,开发资源利用率高、低投资和低生产成本的碳四烯烃齐聚工艺也非常关键.

在麻醉恢复室全麻患者中实施体温护理对缩短恢复时间的作用

观察分析在麻醉恢复室全麻患者中实施体温护理对缩短恢复时间的作用。方法:将2019年 1月至2020年6月我院接收的120例采取全身麻醉病人进行研究,根据随机抽签法进行分组,将其分为实验组和参照组,每组各60例。参照组病人选择常规麻醉苏醒护理措施,实验组则是在参照组的基础上对其进行提问护理,比较两组病人的恢复情况依据患者对于护理的满意度情况。结果:实验组病人的麻醉恢复情况显著优于参照组,差异较大(P<0.05),其实验组患者对于护理的满意度情况显著优于参照组,差异较大(P<0.05)。结论:在全身麻醉患者的麻醉恢复室恢复期间对其的护理中进行体温护理,可以显著缩短患者的恢复时间,从而促进恢复治疗,值得临床推广。

正丁烷异构化工艺与催化剂研究进展

正丁烷异构化对烷基化单元的原料供给以及碳四资源高效利用的意义重大,本文综述了正丁烷异构反应机理、工业应用技术以及近年来国内外正丁烷异构化催化剂的研究进展。正丁烷异构化催化剂的研究主要集中在双功能异构化催化剂,通过不断探究金属活性中心与酸性中心间的关系,进一步认识烷烃异构化反应机理进而达到催化剂的精准设计,而降低贵金属的含量或寻找可代替贵金属的其他助剂组分则是今后研究的主要方向。

柴油催化技术制低碳烯烃的研究进展

近年来,国内汽油市场需求增长高于柴油,成品油消费结构逐渐发生了变化,市场需求柴汽比不断降低。减少柴油产量或将其转化为其它附加值产品,既保证了我国成品油市场的供需平衡,也是各大炼厂提质增效、可持续发展的有效举措。该文主要总结了近年来以柴油为原料开展的催化裂化及催化裂解制低碳烯烃的工艺技术,以及相应的催化剂。重点介绍了催化裂解工艺的研究现状,并在此基础上,对未来以柴油为原料的催化裂解工艺的发展进行了展望。

叔丁基过氧化氢催化分解制备丙酮及催化剂失活原因

以催化异丁烷和氧气为原料生成的叔丁基过氧化氢(TBHP)分解来制备丙酮。对制备丙酮的最优反应条件、催化体系、催化剂稳定性、循环利用性以及催化剂失活的原因进行了考察。结果表明,催化剂的酸性对反应的活性有明显的影响,β分子筛具有最优的催化性能(TBHP转化率为100%),且主要产物丙酮的选择性为49%;在28 h的反应周期内,丙酮的选择性明显下降(降低21%),说明催化剂的稳定性较差,但多次(5次)再生活性仍可恢复。通过不同产物预处理催化剂,确定了丙酮的进一步反应是催化剂失活的主要原因;使用无水乙醇稀释TBHP后反应28 h的稳定性明显提高,并且催化剂的反应性能及重复利用性并未受到影响。