热处理对核级不锈钢焊缝组织和点蚀性能的影响

采用激光焊接技术对国产核级不锈钢进行焊接,通过显微组织分析和点腐蚀试验,研究不同热处理温度和时间对焊缝组织和点蚀性能的影响规律和机制。结果表明:原始焊缝中残留着大量板条状δ-铁素体相,在敏化区间内,提高热处理温度,焊缝中δ-铁素体相细化,含量降低,导致焊接接头抗点蚀性能降低;同一温度下延长热处理时间,δ-铁素体相含量下降且没有析出相析出,焊接接头抗点蚀性能增强。

激光焊接速度对核级不锈钢腐蚀性能的影响

文中对在不同激光焊接速度下得到的核级不锈钢焊接接头进行了核电模拟溶液常温腐蚀试验、点腐蚀和晶间腐蚀试验和高温高压水应力腐蚀试验.结果表明,随着焊接速度增大,焊接接头维钝电流上升,点蚀电位上升.在同一焊接接头中,热影响区的耐点蚀性能和晶间腐蚀性能最好,焊接接头整体其次,焊缝区最差.最低焊速下得到的焊接接头容易产生高温高压水SCC,其SCC裂纹一般从焊道根部的热影响区萌生和扩展.

核级316LN不锈钢焊接接头的组织结构变化

通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、电子背散射衍射、X射线衍射仪和硬度测量仪等方法对核级316LN焊接接头不同区域的组织结构进行了系统研究,结果表明,焊缝区冷却凝固模式以铁素体-奥氏体(F-A)为主,残留的铁素体以蠕虫状或板条状形式存在奥氏体基体上,含量约为13.66%.熔合区宽度不统一,凝固模式以奥氏体-铁素体(A-F)为主,并且具有明显的外延生长趋势;热影响区发生不同程度的再结晶、晶粒长大和变形行为,Σ3晶界比例降低,而硬度和残余应力增大.

成分和热处理对核级不锈钢堆焊材料氧化行为的影响

利用SEM,XRD和XPS等手段研究了二种核级不锈钢堆焊材料在350℃/22 MPa高温高压水中的氧化行为.结果表明,随着腐蚀周期的增加,不锈钢堆焊材料表面氧化物颗粒数量逐渐增多,氧化物颗粒尺寸逐渐增大,氧化膜厚度逐渐增加;不锈钢堆焊材料表面氧化膜为外层富铁内层富铬的双层结构,氧化膜组成成分主要为Fe-Cr氧化物;Cr元素含量的增加会降低材料表面氧化物颗粒的数量和氧化膜厚度,而焊后热处理(PWHT)增加了材料表面氧化物颗粒的数量和氧化膜厚度.

循环冷却水系统碳钢无磷无锌预膜工艺研究

以聚马来酸酐为主的无磷无锌有机预膜剂(PF102)对碳钢进行表面预膜,采用腐蚀失重法研究预膜液pH值、预膜温度及预膜时间对缓蚀效果的影响,并探讨其预膜机理。确定碳钢预膜的最佳处理工艺条件为:预膜液pH值为6;预膜温度为25℃(室温);预膜时间为24h。经过PF102预膜后,碳钢的腐蚀速率从1.3286mm·a^-1下降到0.0392mm·a^-1,电化学阻抗研究也表明,预膜对碳钢表面的腐蚀过程具有明显的抑制作用,电荷传质电阻显著增加,有效提升了碳钢的耐蚀性。

核级316LN不锈钢焊接接头在高温高压水中的腐蚀性能研究

利用扫描电镜、X射线衍射和X射线光电子能谱等分析手段并结合腐蚀增重测量,研究了核级316LN不锈钢焊接接头在高温高压水中的氧化膜变化情况和抗腐蚀性能。结果表明:随着腐蚀周期的增加,腐蚀增重先降低,随后缓慢增加至稳定状态;焊接接头表面氧化膜的主要成分为FeOOH,FeCr_2O_4和Fe_3O_4;316LN不锈钢焊接接头中焊缝区具有与母材区相当的耐均匀腐蚀性能。

激光焊接速度对焊缝组织和硬度分布的影响

利用激光焊接工艺焊接核级不锈钢,通过改变激光焊接速度得到不同的焊接接头.采用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段研究了熔深比、δ/γ比、组织形貌以及焊缝中各相的成分.通过显微硬度测试了焊缝接头上硬度分布.随着焊接速度的增加,焊缝熔深比线性增加,焊缝中δ-铁素体含量增加,岛状组织增多,板条状组织增多,蠕虫状组织减少,焊缝区的平均硬度值增加.