催化动力学光度法测定钛白粉中的微量钒

在 0 1mol/L硫酸介质中 ,微量钒 (V)能催化溴酸钾氧化酸性络蓝K发生褐色反应 ,从而建立了一种测定钒的新方法。钒 (V)含量在 0 0 0～ 0 16μg/mL的范围内线性关系良好 ,测定结果准确可靠。该方法的准确度和精密度较高 ,用于钛白粉中微量钒的测定 ,简便快捷 。

废弃脱硝催化剂中有价元素钛钒钨的综合利用研究

研究了将废弃脱硝催化剂作为原料,采用强碱氢氧化钠作为熔融剂,回收废弃脱硝催化剂中的有价元素钛钨钒的方法。实验结果表明,将废弃脱硝催化剂采用固体氢氧化钠在500℃熔融,再将钛与钨和钒进行离子交换深度分离处理,得到钛钨钒的酸式盐类,通过控制不同的溶解性能,得到各元素的化合物。该方法效果良好,各类物质回收率达95.0%以上,解决了脱硝催化剂的二次污染问题,同时变废为宝,将废物综合利用提取有价元素,应用前景良好。

硫酸法钛白粉生产中杂质3价铁的新型去除法

采用新型还原剂去除硫酸法钛白粉生产工艺中一洗后偏钛酸中的3价铁,考察了新型还原剂的添加量、料浆含量、温度等对去除铁的影响及对钛白粉颜色的影响。小试结果表明,当新型还原剂用量为TiO2质量的0.4%,料浆TiO2的质量浓度为300 g/L、温度为50℃时,铁的去除率最佳,达到99.52%;煅烧后颜色的考察,新型还原剂法与传统硫酸漂白还原所得的钛白粉的颜色相近。生产实践应用证明,产品亨特白度、蓝光白度、亮度等指标达到传统法的质量水平,效果良好;生产成本较传统法降低81.8元/t。

X-射线荧光光谱法测定二氧化钛微量元素标样的制备与探讨

测定二氧化钛中微量元素的过程中,大多采用X-射线荧光光谱法(XRF),同时在国家没有标准物质的前提下,都采用加入法建立仪器标线,从而容易造成元素状态与实际样品间存在差别,如何建立二氧化钛中微量元素的测量的标样应该是业内的一个关键课题,本研究旨在从仪器理论和标样制备方面阐述其机理,以促进二氧化钛质量的提高和行业进步。

金红石型钛白粉在水性涂料中应用性能的探讨

从钛白粉的表观指标和应用体系,阐述了钛白粉在水性涂料中的部分应用问题,以及钛白粉的表观指标和应用体系的联系。倡导选择合适的钛白粉品种来设计水性涂料配方。

火焰原子吸收分光光度法测定钛白粉中的微量铅

建立了用火焰原子吸收分光光度法测定钛白粉中微量铅的新方法，确立了仪器的工作条件，其线性关系良好。该方法简便、快速、准确、效果令人满意。

质量目标的建立与实施

质量目标是在质量方面所追求的目的,质量目标不是文件,但当质量目标形成文件时,必须按照文件控制要求进行有效的控制.质量体系的内容都应以满足质量目标为准.因此,最高管理者应确保对质量管理体系进行策划,以此来满足质量目标的要求.

硫铁矿中锌测定方法的改进

硫铁矿中锌的测定方法，ＧＢ２４６８－８１中共有两种，一种是示波极谱法，一种是ＰＡＮ比色法。前一种方法需使用较贵重的仪器，且操作条件要求严格，时间冗长；后一种方法先用盐酸、硝酸溶解试样，再用甲基异丁基甲酮萃取锌的硫氰酸络离子，然后与ＰＡＮ形成络合物后比...

TiO_(2)载体在脱硝催化剂中的应用进展

TiO_(2)具有催化性能好、物理化学性质稳定和无毒等特点,在TiO_(2)载体负载活性组分的基础上,介绍了其作为脱硝催化剂载体的优势。综述了TiO_(2)载体的成型及其在脱硝行业的应用状况。TiO_(2)载体在脱硝行业的应用主要有两种:一是纯TiO_(2)载体脱硝催化剂;二是TiO_(2)载体负载钒、钨、稀土铈等。今后的发展方向将会以提高TiO_(2)载体的使用寿命、防止TiO_(2)载体中毒和负载活性更高的组分为主,以此提高脱硝催化剂的使用寿命和脱硝率,以满足烟气和移动源尾气超低排放等日益严苛的环保要求。

硫酸酸解钙钛矿相精矿的行为

攀钢每年排放含TiO_(2)(20%~25%)的高炉渣300万吨,大量的高炉渣占用土地、引起灰尘污染,形成危害。为解决攀钢含钛高炉渣的利用问题,本文采用“选择性析出”技术,即在高炉排出高炉渣后加入保温措施使炉渣缓慢冷却,将钛组分富集到钙钛矿相中,晶粒长大,进一步选矿分离,可得到含TiO_(2)35%~50%的精矿。进一步对得到的以钙钛矿为主的含钛精矿进行了硫酸酸解的实验研究。研究表明酸解精矿的最优条件是使用小于76μm的精矿、90%的H_(2)SO_(4),精矿和硫酸质量比为1∶1.21,180℃温度反应4h,在该条件下钛元素酸解率达到94.62%。酸解动力学实验表明,在精矿酸解反应初始阶段(x=0~0.3),化学反应动力学为主要特征;中间阶段(x=0.5~0.7)为化学反应和内扩散混合控速;酸解反应进入后期(x>0.7)为内扩散控速步骤。

如何在审核中收集信息

在审核中，无论是内审还是外审，必须通过适当的抽样收集有效的信息，才能够对照审核准则进行评价，形成审核发现，通过评审，得出审核结论。在新发布的GB／T19011-2003(质量和(或)环境管理体系审核指南》中，6．5．4对此也作为标准条款进行了描述：“在审核中，与审核目的、范围和准则有关的信息，包括与职能、活动和过程间接口有关的信息，应通过适当的抽样进行收集并验证。

“领导作用”原则在ISO9001:2000标准中的应用

“领导作用”原则是八项质量管理原则之一，是其他七项管理原则在组织内得以运用的先决条件。因此，对于有效运用ISO9000族标准建立质量管理体系有着十分重要的意义。 在ISO9001：2000中，是这样描述出领导作用的“领导者应确立组织统一的宗旨及方向，他们应当创造并保持使员工能充分参予实现组织目标的内部环境。”……

沉淀法测定氧化铁红中的氯

本文以１，２＝氯乙烷作为沉淀胶体的保护剂，用硫氰酸铵标准溶液滴定过量银离子新方法，适用于氧化铁红颜料中氯离子测定的例行分析。

高速钢轧辊孔型加工试验

针对高速钢轧辊孔型加工困难问题,唐山联强冶金轧辊有限公司对圆钢、带肋钢筋及其切分孔型的孔型加工进行了试验。结果表明,对高速钢轧辊孔型加工,YG6A刀具可满足需要,关键是确定合理的切削参数。

一种钛白粉转窑煅烧尾气余热利用新装置

钛白粉煅烧转窑尾气的高湿、高硫、高酸露点的特性使得转窑尾气余热利用过程中换热器寿命不理想。在总结已有尾气余热利用方式存在问题的基础上,提出了一种长寿命、易维护的套管式热管余热利用装置,该装置由彼此分离的换热套管通过弯头、法兰连接成为整体,尾气垂直横掠双层套管段,与高硫、高湿的尾气通过相变介质的相变完成热量由尾气向取热介质的转移,产生钛白粉生产工艺所急需的蒸汽,双层管的相变换热套管对比单层管的重力热管换热器寿命明显延长;连接换热套管的单层管弯头不与高湿、高硫尾气换热,大大减轻了尾气对单层管的腐蚀。换热器应用在3.6 m×58 m的钛白粉煅烧窑上,每年可以产生0.9 MPa的水蒸气1.12万t,为企业带来可观的经济效益。

新型热管技术在钛白粉转窑煅烧尾气余热利用上的应用

钛白粉转窑煅烧尾气因为高硫、高湿,其余热的利用一直存在很大的难度,将尾气余热用于浓缩废酸,经济意义不大,企业开始采用导热油技术和重力热管技术将尾气余热用于产生钛白粉生产线急需的大量蒸汽,但是由于导热油的有限传热能力和重力热管换热器的短寿命,一种高换热效率、长寿命、安装灵活的新型径向热管技术开始用于尾气余热的回收。

催化动力学光度法测定硼酰化钴中的痕量铁

提出了催化动力学光度法测定硼酰化钴中痕量铁的新方法。试验结果表明 ,用该方法测定的适宜条件为 :波长 5 0 5nm ,盐酸用量 1.2mL ,甲基橙用量 2 .5mL ,双氧水用量 1.0mL ,温度 10 0℃。Ca2 +,Na+,K+,Ni2 +等离子的存在对测定结果基本无影响。实际测定回收率大于 98% ,相对标准偏差小于 5 %。

ICP-AES法测定污泥中痕量杂质元素铜、锌、铅、镉、镍

对污水处理厂的污泥进行风干、筛分和制备后,制备样品经过硝酸-氢氟酸-盐酸微波消解,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定其中铜、锌、铅、镉、镍含量。该方法简便、快捷、实用,具有较高的精密度和准确度。相对标准偏差为0.8%～1.8%,加标回收率为98.3%～101.2%。

催化动力学分光光度法测定钛白粉中微量铬

研究催化动力学分光光度法测定钛白粉中的微量铬。结果表明，催化体系溶液中Cr（Ⅵ）质量浓度在0～0．2mg·L^-1范围内时催化体系溶液与空白试验溶液的吸光度差（△A）与Cr（Ⅵ）质量浓度线性关系良好；测定适宜条件为：硫酸溶液（浓度为0．2mol·L^-1）用量2．5ml，溴酸钾溶液（浓度为0．03mol·L^-1）用量1mL，加热时间4min，加热方式100℃水浴；其它离子对测定的干扰小，方法的准确性和回收率高。

利用钛白副产硫酸亚铁制备正极材料磷酸铁锂的研究

采用硫酸法钛白粉生产过程中的副产硫酸亚铁制备磷酸铁锂,通过硫酸亚铁的除杂、硫酸亚铁的硫酸化、混合反应、离子化处理等一系列工艺单元,制备了磷酸铁锂。用傅里叶变换红外光谱仪、X-射线衍射仪、ICP光谱仪、综合差热分析仪、X-射线光电能谱仪、2000型PAN粒度分析仪、S-3400型电子扫描显微镜、振实密度仪、电池制备系统等进行物理化学性能测试,发现制备的磷酸铁锂粒径均匀,易于实现生产控制,完全满足电池正极材料的要求,而且减低了生产成本,减少了环境风险,实现了副产品的综合利于和资源回收,是一种优异的资源利用方法。