3号高炉低燃料比生产实践

柳钢3号高炉(有效容积2000 m3)于2008-05-09投产,由柳钢设计院设计,炉缸直径10 m,炉缸高度4.4 m,设有东西面2个出铁场,26个风口,高导热碳砖加陶瓷杯复合炉缸炉底,串联软水密闭循环,串罐式无料钟炉顶。生产至今已步入后期炉役,因冷却壁漏水多导致燃耗高、焦炭为自产焦炭加少部分外购焦,操作上采用中心加焦的布料模式,但是煤气利用率低、经济技术指标不理想、燃料比高。为降低生铁成本,结合各方面条件,3号高炉车间采取优化装料制度、提高炉顶压力、优化鼓风参数、紧盯原燃料变化和加强炉前管理等措施,合理分布煤气流、改善煤气利用率。本文进行总结。

3号高炉高效护炉生产复合技术

柳钢3号高炉采用炉底陶瓷杯加炉底水冷、炉腹炉腰铜冷却壁加铜板的冷却结构,软水密闭循环系统加工业水冷却,串罐式炉顶加皮带上料,2个出铁场,明特法渣处理系统,干法除尘。3号高炉于2008-05-09投产,至今生产已超过10年,高炉铜板损坏严重,超过总数的1/3,且集中在西北方向。西北方向炉缸侧壁温度最高达到400℃,位于第二层冷却壁处,高炉冷却壁水管管头腐蚀严重,煤气泄漏点多,炉顶下降管往正北方向偏移,给生产造成了较大的安全隐患。

1号高炉B开炉工作实践

1号高炉B(容积1500m^(3))技术改造中应用了激光探测仪在线测量炉内料面检测装置、均压放散煤气回收系统、顶燃式格子砖热风炉、PW型串罐炉顶、软水密闭循环结合净环水冷却系统、钢纤维浇注料预挂渣皮等先进工艺技术,于2022-03-08开炉。

高炉风口小套拉钩的优化

高炉风口小套是热风进人高炉的管道终端设备,因其所处的工作环境恶劣,很难保证长期正常工作,当风口小套损坯时,若不及时更换,会延误高炉送风,影响高炉冶炼进程。并且,因风口小套、吹管等体积较大,受场地的制约,无法使用中小型液压设备和自动化器具,更换高炉风口小套主要采用小套拉钩这样的手工工器具。使用中曾出现小套拉钩被拉断而伤人的事故。为此,分析使用小套拉钩更换风口小套过程中的风险,实施改造以提高作业过程中的安全性。本文进行总结。

新原燃料下4号高炉稳定高效的措施

总结在烧结矿品位和焦炭反应后强度下降后,在4号高炉实施的提高顶压、活跃炉缸、改善料柱透气性等措施及其效果。

4号高炉溜槽脱落后快速恢复炉况的措施

分析柳钢4号高炉溜槽脱落事故,总结快速恢复炉况的方法。