焊有45°斜接管筒体结构的极限载荷分析

对应力分类法的局限及极限载荷分析法的优点进行了分析讨论,并采用数值有限元分析的方法对实际案例进行了极限载荷分析,详细介绍了计算过程及结果,通过比较极限载荷分析法与应力分类法计算出的筒体和接管厚度的差异,说明了极限载荷分析法的优势。

筒体非径向大开孔的有限元分析

本文采用有限元分析技术,对开孔大小超过GB150限制范围的非径向大开孔进行了数值模拟计算,有限元模型采用参数化建模,对参数化建模的优点进行了介绍。结合应力分布云图对结构危险位置进行了应力线性化处理并根据应力分类图对危险路径进行了应力评定。最后,就改善结构受力给出了建议和措施。

废热锅炉非对称管板的热-结构耦合有限元分析

本文采用有限元分析方法对废锅的非对称管板进行了9种工况的分析,以图示的形式给出了温度场的分布情况,并对各种工况相应路径上的应力强度进行了评定,计算结果表明在管程压力和温差的共同作用下,应力最大点出现在管箱筒体与管板连接位置,由于布管数量少,设备直径小,由非对称结构引起的管板应力和温度场的非对称分布并不明显。

高压氨分离器球形封头组件的应力分析

文中采用有限元分析的方法对高压氨分离器球形封头组件进行了应力分析,详细介绍了结构所承受的载荷及所施加的边界条件,并对计算结果进行了评定和总结分析。

两种大开孔补强计算方法的比较

本文对两种大开孔补强计算方法适用范围进行了总结对比,并通过分析实际工程算例的方式展示了两种方法在具体工程应用中的异同;最后给出了两种方法的比较结果。

非牛顿流体在变截面管中流动的数值模拟

由于非牛顿流体的粘度随剪切速率而变化,使得其在流动时表现出十分复杂的规律,这给实际应用和研究带来困难。文中应用数值模拟方法对非牛顿流体在二维变截面管中的非稳态流动进行了研究。研究发现,对于非牛顿流体,考虑粘度随剪切速率变化时的工况与考虑粘度为固定值时的工况相比,流动更加复杂,流场也更加紊乱,管道中心区的速度明显增加;同时,在截面突然变化的区域,流体的压力和速度波动也更加剧烈,下游区域往往会形成大量的旋涡,这对流体流动的均匀性产生巨大的影响。在同一周期的不同时刻,流场中的压力和壁面剪切力也表现不同的变化物性。

薄壁疲劳容器大开孔有限元分析

由于薄壁大开孔压力容器在开孔接管部位有很大的应力集中,必须进行补强,针对薄壁疲劳容器大开孔问题,采用有限元法得到了大开孔设备在危险工况载荷下的应力和变形,提出了可行的开孔区域加强措施,并提出两种解决方案,用有限元分析的方法进行对比分析。

压力容器开孔处局部和整体建模有限元对比分析

即存在大开孔结构,又开排孔的压力容器,对于开孔部位的强度分析显得尤为重要。本文针对大开孔和排孔结构分别进行局部有限元分析,同时建立设备整体有限元模型,通过局部有限元分析结果与整体有限元分析结果的对比,给出压力容器开孔分析时建立哪种模型更为合理。

废热锅炉的设计

废热锅炉是国内某合成氨/尿素工程项目中的主要设备,这台设备的工艺包及工艺计算为国外某知名废热锅炉制造商提供,哈锅负责对其进行强度设计及产品制造。本文对废热锅炉的选材、结构设计、设计计算以及制造等问题进行较详细的论述和分析。

贮料罐有限元疲劳分析

用有限元分析的方法对贮料罐进行疲劳分析,并对分析结果进行评定。

联箱母管大开孔三种补强计算方法比较

本文对三种大开孔补强计算方法进行了详细对比计算,所用三种方法中两种为容器常用方法,一种为管道常用方法,计算结果证明了容器标准分析法的先进性,同时也说明了不同的方法适用范围不同,选用时应明确适用前提条件。对于容器和管道大开孔补强设计的相互借鉴提供了一种思路。

压力容器用螺纹设计选型基本要素

压力容器设计工程师在容器设计时,常常忽略甚至不了解螺纹设计的基本要素,希望通过本文的介绍,有助于压力容器技术人员更全面地了解螺纹的正确使用。