EDTA返滴定法测定锌铝硅类合金中铝量的研究

国家标准(GB/T12689.1-2010)——锌及锌合金中铝量的测定中,方法3是采用EDTA返滴定法,分析上限仅为30%,而锌铝硅类合金中铝含量在50%~70%之间,且硅元素含量较高,样品分解方式等都与标准分析方法有很大的不同,造成产品分析时无标准分析方法可执行。本方法通过对样品溶解方法试验研究,并通过一系列实验数据,对铝量的分析上限扩展获得了满意的结果。相对标准偏差为0.35%~0.53%之间,加标回收率在99.85%~100.17%之间,效果良好,能够准确测定锌铝硅类合金中铝量。

浅谈教学中的人性管理

新时期的教学管理是一个重要的研究课题。首先在教学管理上要＂以人为本＂。笔者试图从＂以人为本＂中＂人＂的发展的角度浅析这一管理理念的目的，即管理要达到开发人、创造人、提高人和完善人。

X射线荧光法快速测定锌铝硅合金中铝、硅、稀土含量

为建立快速分析方法,本文通过试验确立了仪器测定条件,并根据锌铝硅合金锭产品标准,首先研制梯度合理分布的系列标准样品,并在X射线荧光仪上拟合出铝、硅、稀土三元素的工作曲线,其相应曲线相关系数分别为0.997 7、0.999 8、0.993 8,从而建立起分析方法,对实际样品进行精密度测试,其相对标准偏差分别为0.65、3.83、5.26,采用化学分析方法比对,结果之间无显著性差异,应用于日常生产控制分析,可实现快速、准确分析,有效指导炉前生产。

EDTA直接容量法测定海绵铟中铟量的研究

本文首先从理论上分析了影响铟络合滴定法的因素和改进措施,并通过实际试验确立了滴定条件和控制干扰的措施,建立起了EDTA络合滴定铟的方法。采用抗坏血酸还原可有效消除铁的干扰,酒石酸可有效消除锡的干扰,在滴定pH值为2.5、滴定温度60~70℃条件下该方法取得满意效果,实际样品分析精密度相对标准偏差在0.24%~0.64%之间,加标回收率在97.43%~102.08%之间,可实现准确、快速分析。

原子荧光光谱法测定锌及锌合金中锡量的研究

本文通过试验确立了氢化物发生-原子荧光法测定锡的条件,采用提高原子化炉温度至750℃可有效消除锑对测定锡的干扰,控制酸度2%(V/V)、基体锌在0.2g以内,该方法取得满意的效果。用相关标准样品进行测试,相对标准偏差在3.85%～10.16%之间,分析结果与标准值十分吻合,可实现快速、准确分析。

氢化物发生-原子荧光光谱法测定硫酸中砷量

通过试验确立了氢化物发生-原子荧光法测定砷的条件,采用提高原子化炉温度至750℃可有效消除气相干扰,硫脲-抗坏血酸还原砷至低价,可直接测定硫酸中的砷含量。用实际品进行测试,相对标准偏差在2.76%～8.56%之间,回收率在99.4%～100.87%之间,可实现快速、准确分析。

除氯渣中铜的物相分析研究

以氯化亚铜化学试剂为试验样品，通过对其可能存在的物相组分的性质分析，依据其性质的不同，确定了系统的研究方案。根据对反应机理的理论分析，对照相应的分析结果进行研究和数据分析，证明了研究方案的合理性和其物相组分分析的正确性。实际除氯渣分析结果表明相对标准偏差在0．14％～4．56％之间，结果令人满意，可有效的指导除氯操作和评价除氯效果。

农村公路改造工程浅析

本文结合目前吉林省农村公路建设情况，针对农村公路改造升级工程的特点，在改造技术标准确定、路面结构与材料选择及施工管理方面提出了几点建议。

ICP-AES法测定硬锌、B#锌中锗含量的研究

硬锌、B#锌是炼锌企业回收锗的重要原料,谋求对其中含锗的准确分析是前提,通过对硬锌、B#锌组成的分析,考察共存组分的影响和样品分解方法,确定了ICP-AES法的研究方案。典型的实际样品分析结果表明相对标准偏差在1.15%~2.78%之间,回收率在99.23%~100.71%之间,分析结果准确、快速,结果令人满意,对硬锌、B#锌中锗的分析取得了成功,也是较佳的解决方案。

锌精矿中锌物相分析方法研究

本文采用选择性溶解法,以火焰原子吸收法测定锌精矿中的锌量。其回收率在95%-99%之间,精密度RSD<6%,方法准确可靠,结果满意。

研制Al56ZnSi1.5标准样品及创新快捷分析方式

新型热镀锌Al56ZnSi1.5材料生产需快速分析指导生产,但是传统的分析方法需时较长,分析速度的滞后成为了制约生产的瓶颈。研制配套的标准样品,用于创新改造分析方式,实现快速分析方法是解决该难题的根本出路,是一次有益和成功的尝试。

树脂系列结合剂砂轮的开发及其性能

在磨削加工中，对于高精度、高品质化、高效率化、低成本化的要求则永无止境。特别是对难磨材料的高效率化或长寿命化的要求逐年变得更为严酷。

低损伤逆向磨削用树脂结合剂砂轮及其使用方法

近年来，半导体的安装技术的进步惊人，而且伴随于此，对于器件的轻、薄、短小化的要求也日益加大。其中，硅片的薄形化成为关键，如图1所示，即便是一般产品，切出处理后厚度100μm的水平则成为目标值。

高机能性砂轮的开发动向和课题

随着加工需要的高超化、多样化，对于砂轮的期待也不只停留在追求加工效率(加工能力、磨削比等)和加工精度上，而正在大力进行与以往的磨具概念不同的新型砂轮的开发。对具有新组织结构的砂轮现已开始使用“高机能性砂轮”这一术语来表现，可“高机能性砂轮”这一术语尚未得到公认，因此其概念也未必明确，