非金属夹杂物对钙系与钙硫系易切削钢切削性能的影响

研究了在 18t钢包中采用喷粉方法生产的钙系与钙硫系易切削钢中非金属夹杂物对切削性能的影响。试验结果表明 :以 2 0 0 m/ m in的速度切削 Y40 Cr Ca钢时 ,刀具寿命比切削 40 Cr钢时高 6～ 10倍 ;以 16 0 m/ m in的速度切削 Y40 Cr Ca S钢时 ,刀具寿命比切削 40 Cr钢时高 2 0倍。经能谱仪查明在刀具后面形成保护薄膜 。

硫对Y40CrCaS易切削刚性能的影响

为了研究１８ｔ电弧炉冶炼Ｙ４０ＣｒＣａＳ易切削钢的工艺参数及冶金效果，对１００ｋｇ感应炉采用喷射冶金方法，研究其工艺效果。实验证明，在保证钢中钙含量为０．００５％～０．００７％的前提下，硫含量为０．１６５％，切削速度为２００ｍ／ｍｉｎ，切削温度为８８０℃时，在刀具后刀面上形成了一层保护膜，使刀具寿命比切削Ｙ４０ＣｒＣａ钢时高１５倍。保护膜成分为３６．７８％Ａｌ＿２Ｏ＿３，３９．９８％ＳｉＯ＿２，１６．４７％ＣａＯ，５．

龙富短枝型苹果的引种表现与栽培技术要点

龙富是由山东农业大学和龙口市果树研究所联合选育的短枝型苹果新品种,2010年通过验收。2012年引进龙富苹果2年生苗58株,栽植于龙口市兰高镇归城曹家村,面积930m^2。园地为丘陵地,砂壤土,土层厚约70cm,有机质含量0.7%,土壤p H值5.9,肥力中等,有灌溉排水条件。年平均气温12.6℃,日照2845小时,降水量650mm,无霜期216天。园地四周为烟富3、烟富6等果树。

用钛氮碳化物铸造S45C钢的奥氏体晶粒细化

在碳素钢连铸板坯表面下形成的粗大奥氏体（γ）柱状晶，是连铸及热轧时产生表面裂纹的原因，故要求铸造组织呈微细的等轴晶。本文介绍有关添加钛对铸S45钢奥氏体组织形态的影响，特别是关于柱状晶向等轴晶的转变，柱状及等轴奥氏体晶粒直径的变化。

夹杂物在超低碳钢板坯的凝固壳中捕集的位置

汽车面板使用的超低碳钢比低碳钢更容易生成钩状缺陷和凝固壳的不均匀成长。钢中的氧化铝、气泡和其它混入物(渣和卷入的保护渣)都容易捕集在发达的钩状缺陷和不均匀的凝固壳上。提高铸坯表层的清洁度，能够提高板材的质量，因而弄清楚在凝固壳上捕集夹杂物的机理非常重要。为此，研究夹杂物在超低碳钢板坯表层捕集的位置和大小的关系。

施加考虑凝固壳的电磁制动的结晶器内数值流动的分析

为了减少连铸过程中进入内部的夹杂物和卷入保护渣，控制结晶器内钢水的流动非常重要。特别是为了防止由于浸入式水口喷出气流的变化形成偏流造成的气泡和夹杂物的潜入。采用电磁搅拌是很有效的。以往，对按一定速度向下移动逐渐增厚的凝固壳进行分析非常困难。尝试对模拟实际浇铸的凝固壳进行流动分析。

在电磁制动作用下连铸结晶器内气泡行为的模拟观察

钢在连铸过程中，有时从喷嘴前端吹入的氩气泡被凝固的前沿裹住，会降低钢的质量。因此要弄清楚在电磁制动的作用下钢水中氩气泡的行为。将施加强磁场的水溶液内的气泡增加其浮力、黏性力、洛伦兹力之比，作成与电磁冲击作用下连铸机内作用于气泡的各种力之比基本相同。可以直接观察水溶液的气泡行为推测钢液中气泡的行为。实验是在电解质水溶液中施加强磁场，

连铸用“粒子相斥”浸入式水口的开发

在连铸用水口上附着氧化铝是造成连铸操作不稳定、铸坯质量低下的主要原因。目前，作为氧化铝难以附着的材料，采用无碳材料和尖晶石，但还不能说是很充分的对策。本研究开发了一种新的“粒子相斥“型的氧化铝难附着的水口。

结晶器传热对角部附近凝固迟缓的影响

日本加古川钢铁厂的板坯连铸机发生拉漏的部位，在角部附近常伴有纵裂。此处的坯壳厚度比不发生拉漏处的薄，凝固迟缓。这是由于亚包晶钢特有的凝固时δ／γ转变引起的不均匀凝固，铸坯／结晶器间的传热恶化造成的。因此，在结晶器角部附近埋设热电偶（下称T／C），根据其温度的变化推测凝固迟缓发生的机理。

硅镇静钢拉漏的机理及高碱度保护渣的开发

连铸中拉漏是造成生产率低下的直接和重要的原因。对日本君津钢铁公司第二炼钢厂连铸硅镇静钢不时发生的拉漏问题进行了调查研究，分析拉漏的机理，并开发了高碱度保护渣，作为防止拉漏的对策。

板坯的清洁度与钢水流动的定量评价技术

连铸的操作因素、测量结果与铸坯清洁度的关系，容易受到凝固收缩及高温测量误差等的影响，其结果误差很大。为解决此问题，作者对在调查板坯中得到的铸坯内的清洁度与表示钢水流动指标的关系进行了研究。

控制结晶器内电磁搅拌的电流抑制偏流

介绍了通过控制搅拌器的两台线性马达的电流，抑制结晶器内钢水偏流的方法。 从浸入式水口左右不对称流入结晶器内的钢水产生偏流，结晶器两端的上升流也变得不对称，左右的液面变得不一致。通过在结晶器两端设置一对液面水平仪，测定液面水平的差值，分析测出结晶器内的偏流。

提高大方坯连铸机铸坯质量的技术

日本神户钢铁公司神户钢厂，于2006年9月投产了一台新的大方坯连铸机，即5号连铸机。该机为立弯式2流连铸机。主要生产低合金钢等裂纹敏感性强的和对材质要求高的钢种。铸坯尺寸为300mm×430mm。月产能力为6万t。该铸机从设备到工艺采取了一系列措施，铸坯质量得到大幅度的提高。

通过RH加减压精炼法降低钢中夹杂物

为进一步降低轴承钢中的夹杂物，本研究通过调查轴承钢中夹杂物的起源，弄清楚降低夹杂物必须改进工艺过程。 调查结果表明，钢中夹杂物起源于气体搅拌时卷入的钢包渣。为此，必须在RH处理过程中促进夹杂物的去除。本研究采用了RH加减压精炼法。其原理是将可溶性气体溶于钢水中，在减压处理时，钢水中生成气泡，通过气泡促进夹杂物的去除。