云南某难选低品位胶磷矿正—反浮选试验研究

对云南某低品位难选胶磷矿进行选矿试验研究。结果表明,采用HYY作为正浮选捕收剂、CF-813D作为反浮选捕收剂、通过常温正反浮选工艺,可获得磷精矿P_2O_5品位29.86%、P_2O_5回收率78.88%的技术指标。磷精矿品位和回收率均较低,主要是因为胶磷矿集合体嵌布粒度很细、与脉石矿物嵌布关系复杂所致。

某低品位云母—长石型铷矿浮选试验研究

某低品位云母—长石型铷矿原矿品位Rb_2O 0.11%。为了回收该铷矿资源,采用浮选回收含铷长石、云母从而回收铷。试验研究结果表明,在酸性条件下,通过云母和部分易浮长石混合浮选—难浮长石浮选的闭路试验流程,可获得混合精矿品位为Rb_2O 0.3106%,回收率为54.24%,长石精矿品位为Rb_2O 0.2311%,回收率为37.08%,总铷精矿品位为Rb_2O0.2725%,回收率为91.32%的技术指标。

云南某微细粒难选次生硫化铜矿选矿试验研究

对云南某微细粒难选次生硫化铜矿石进行选矿试验研究。结果表明,采用一次磨矿、一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路试验流程,可获得铜精矿品位为24.10%,回收率为86.79%的技术指标。

低品位微细鳞片石墨矿选矿试验

某石墨矿原矿样固定碳含量为8.17%,石墨嵌布粒度极细,部分石墨单体粒度小于10μm,属于低品位难选微细鳞片石墨矿。依据矿石性质,进行了详细的条件试验和流程,最终确定合适的选矿工艺流程为"一次粗磨一次粗选一次扫选,粗精矿六次再磨七次精选"的闭路流程。闭路试验最终获得了精矿固定碳含量为85.49%、回收率为86.95%的技术指标,为同类石墨矿资源的合理开发利用提供借鉴。

云南某高碳酸盐型含银氧化铜矿中铜银同步浮选实验

对云南某高碳酸盐型含银氧化铜矿进行铜银同步浮选实验研究。结果表明,通过闭路实验,可获得铜银精矿Cu品位22.03%,Cu回收率71.69%,Ag品位1095 g/t,Ag回收率81.90%的技术指标。采用此同步浮选工艺可有效选别该含银氧化铜矿。

含铷云母-长石精矿铷浸出试验研究

对Rb2O品位为0.2725%的含铷云母-长石精矿进行多种铷浸出工艺探索对比试验,研究表明,精矿采用氯化钙焙烧-水浸工艺铷浸出效果最好。焙烧条件为精矿:氯化钙配比1:0.8,焙烧温度900℃,焙烧时间1.5h,水浸条件为温度20℃即室温,液固比2:1,浸出时间2 h,试验获得了Rb2O浸出率86.36%的技术指标。

四川某难选石墨矿选矿试验研究

为解决开发年代较久的四川某细粒难选石墨矿选矿技术经济指标较低的问题,在条件试验的基础上,对粗精矿再磨再选次数、低品位中矿的处理工艺、全闭路流程试验进行了研究。结果表明,对固定碳含量22.46%的试样,采用1次粗磨1次粗选1次扫选,粗精矿5次再磨6次精选,中矿1～中矿4合并再磨再选、再选精矿返回再磨1作业,中矿5～中矿7合并进入再磨2作业,最终获得了固定碳含量为90.47%、回收率为87.34%的精矿。

磐石地区隐晶质石墨矿选矿试验研究

对磐石地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件基础上,采用3次再磨4次精选开路试验,最终使石墨品位由62.33%提高到81.70%,回收率为42.63%。

四川南江石墨工艺矿物学研究

四川南江县石墨矿多为晶质石墨、微晶石墨和隐晶质石墨混合型矿床,具有矿石结构复杂、石墨嵌布粒度细等特点,属于比较难选的石墨矿。经详细的工艺矿物学研究,查清了该矿石的物质组成及嵌布特征,为进行选矿试验提供理论依据。

云南大理氧化金堆浸尾矿二次提金试验研究

云南大理氧化金堆浸尾矿含金0.75 g/t,具有一定的经济价值,该矿多呈黑褐色,少数呈红褐色、灰色、米黄色,其中黑褐色矿石中磁铁矿、赤铁矿及褐铁矿的含量常大于50%,有的可达80%左右,呈稠密浸染状分布。金主要以自然金的形式存在,部分金产于泥质中,部分半包裹-包裹于褐铁矿及磁(赤)铁矿中,自然金粒度微细,为0.003~0.03 mm。因此,该堆浸金尾矿宜用"炭浸法"提金。为了再次提取这部分金,本试验主要对磨矿细度、氰化钠浓度、浸出时间、活性炭密度等条件进行优化,后采用炭浸法(也称为CIL法)工艺提金,获得金浸出率56.08%、银浸出率22.65%,金吸附率90.48%,氰化钠耗量0.72 kg/t的技术经济指标,实现了资源的二次利用。

黑龙江萝北某石墨矿石选矿试验

黑龙江萝北某鳞片状低品位石墨矿石矿物嵌布关系复杂,矿石硬度较大.为确定该资源的节能、高效开发利用方案,对有代表性矿石进行了选矿试验.结果表明,在粗磨磨矿细度为-0.074 mm占90.06％的情况下,以石灰（1 000 g/t）为黄铁矿抑制剂、煤油（460 g/t）为石墨捕收剂、2#油（70 g/t）为起泡剂进行1次粗选,粗精矿经5阶段再磨再选（最后一次再磨产品为2次连续精选）,中矿1直接抛尾,中矿2、中矿3合并返回粗选,中矿4～中矿6返回与精矿1合并入再磨2的闭路流程处理该固定碳含量为13.12％的石墨矿石,可获得固定碳含量为97.50％、回收率为90.63％、-0.074 mm占76.70％的优质石墨精矿,达到GB/T3518-1995中石墨精矿最高质量等级标准.

东川汤丹难选氧化铜矿选矿试验研究

云南东川汤丹氧化铜矿,是非常典型的高钙镁低品位难处理氧化铜矿。在本项目中进行了大量药剂设计、复配的试验研究,成功开发了氧化铜矿活化剂,最终闭路试验获得铜精矿铜品位20.93%,铜回收率79.25%,达到了较好地效果。

云南某难选铜铅硫化矿浮选分离试验研究

次生硫化铜多的硫化铜铅矿石在分选上有一定难度,用常规的铜铅分离方法难达到分离目的。本文用组合抑制剂有效分离了铜铅,获得铜品位24.36%、含铅3.80%、铜回收率84.14%的铜精矿,铅品位74.43%、含铜0.38%、铅回收率91.44%的铅精矿技术指标,铜铅的回收较好。

石墨中矿处理方式研究

石墨中矿处理方式主要根据中矿连生体的含量和对精矿质量要求而定,目前常见的处理方式主要有:集中返回、循序返回、单独处理、多种处理方式联合工艺等四种方式。随着石墨资源富矿、易选矿越来越少,贫矿、细矿、难选矿的选别成为当前面临的主要问题,多种处理方式联合工艺将成为处理这类贫、杂、细石墨矿中矿的主要方式。

高碳酸盐型锰矿选矿试验

本文在对某高碳酸盐型锰矿进行矿石性质研究的基础上,开展了选矿试验研究。结果表明,原矿经"高梯度强磁—反浮选"联合流程选别后,可获得锰精矿的产率21.75%,品位Mn 31.78%,回收率45.84%(对锰矿物相回收率81.78%),为同类锰矿的开发利用提供了借鉴。

四川某细粒含隐晶质石墨矿选矿试验研究

四川某石墨矿属于细粒含隐晶质石墨矿石，原矿品位较低，石墨颗粒细小，分离较困难一次粗磨一次粗选，粗精矿五次再磨六次精选的较佳开路试验流程的基础上，对中矿（1～4）进行单独的再磨再选，既能保证最终精矿固定碳含量又能提高固定碳的选矿回收率。通过闭路试验，可获得最终精矿产率为25．95％，固定碳含量为92．01％，回收率为91．14％的技术指标，为该地区石墨资源的开发利用提供了技术依据。

石墨浮选提纯中矿处理方式研究

石墨浮选提纯过程中中矿处理方式主要根据中矿连生体的含量和对精矿质量要求而定,目前常见的石墨中矿的处理方式主要有集中返回、循序返回、单独处理、多种处理方式联合工艺等四种方式。随着石墨资源富矿、易选矿越来越少,贫矿、细矿、难选矿的选别成为当前面临的主要问题,多种处理方式联合工艺将成为处理这类贫、杂、细石墨矿中矿的主要方式。

云南某高碳氧化铜矿浮选实验研究

对云南某地高碳氧化铜矿进行浮选实验研究,原矿含Cu 1.52%,氧化率48.06%,含Ag 53.1g/t、C 0.59%。采用脱碳-浮选和直接浮选对比实验,结果表明直接浮选工艺较合理。闭路实验获得了铜精矿产率4.24%,含Cu 33.46%,铜回收率为82.97%;含Ag 924 g/t、银回收率为73.78%的选别指标。

高镁低硅型中低品位胶磷矿反浮选工业试验

云南永善金沙厂高镁低硅型中低品位胶磷矿,经"一粗两精"反浮选开路工业试验流程选别后,获得磷精矿产率57.24%、P2O532.11%,磷回收率82.46%、脱镁率86.26%的较好指标,为今后日处理1600t的磷选厂改造和生产指导提供了技术支撑、储备,也为同类磷矿山的开发利用提供了借鉴。

内蒙古包头低品位石墨矿综合回收研究

试样取自内蒙古包头市某地低品位微晶石墨矿,原矿含固定碳6.45%,红柱石8%~10%,目的矿物石墨与红柱石嵌布粒度差异大,石墨嵌布粒度细,为微晶状;红柱石嵌布粒度略粗,晶体中含碳质包裹体,部分红柱石晶体有蚀变现象。脉石矿物云母、石英、黄铁矿含量高,为难选矿。经选矿工艺研究,确定了一次粗选两次扫选五次再磨六次精选的石墨闭路选矿流程,获得最终精矿固定碳含量90.80%,回收率82.21%;石墨尾矿中的红柱石回收有待深入研究。