锅炉酸洗除垢及缓蚀剂的研制

作者对四种常用酸在不同浓度和温度下对碳钢的腐蚀速率进行了较系统地研究;对锅炉各种水垢的化学组成进行了分析,提出了酸洗除垢的适宜条件和方法,研制出适宜不同酸液除垢用的缓蚀剂。该缓蚀剂缓蚀效率较高,低毒,低成本且原料易得,适于工业上应用。

布咙酸合成及产品分析

本文对布咙酸合成工艺进行了探讨和研究,本合成方法产品总收率达90％以上,对于所用原料和产品的分析进行了深入探讨,提出了可行的分析方法。

相转移催化合成乙酸苄酯香料

用氯化苄和乙酸钠为原料，以相转移催化法合成乙酸苄酯香料。提出了最佳工艺条件和反应过程中催化剂、过剩反应物料循环利用的可行性。结果表明，转化率高达９９％，选择性为９８％～１００％；产品收率在９０％～９５％．工艺过程简单，副反应很少，是乙酸苄酯生产的一条高产、优质、低成本的有效途径。

固体超强酸催化合成氯乙酸乙酯新工艺研究

以固体超强酸为催化剂,取消带水剂,采用多次加入乙醇的方法合成氯乙酸乙酯,酯化率达98 8%,经放大实验,结果稳定。最佳酯化条件为:催化剂用量为反应物总质量的1 2%,酸醇摩尔比1 0∶6 6,反应时间5～6h,乙醇按预定加入量及加入模式分多次加入。

巯基乙酸异辛酯的合成

以氯乙酸、异辛醇为原料,固体超强酸做催化剂,在减压条件下合成了氯乙酸异辛酯;氯乙酸异辛酯与硫代硫酸钠在PTC(相转移催化剂,下同)作用下形成Bunte盐,再经酸解、还原,生成巯基乙酸异辛酯。考察了各因素对产品产率的影响,得出最佳工艺:酯化过程中异辛醇与氯乙酸的量比1 0,固体超强酸催化剂SA的用量为反应物总质量的0 6%,反应时间为2 5～3h;巯基化过程中氯乙酸异辛酯与硫代硫酸钠的量比1 0∶1 0,硫酸用量为反应物总质量的10%,还原时间为60min,锌粉用量占反应物总质量的2 0%。在此工艺条件下产品总产率达95%以上,精制后产品纯度w(巯基乙酸异辛酯)>99%。

荒漠土壤产脲酶菌诱导碳酸钙沉淀固沙优化与效果分析

产脲酶菌诱导碳酸钙已广泛应用于土壤固化,但存在环境适应性差的缺陷。该研究使用荒漠土壤产脲酶菌,结合室内试验和响应面法优化反应条件,通过野外试验分析固沙效果,以期解决荒漠地区产脲酶菌诱导碳酸钙固沙的技术问题。结果表明:(1)影响碳酸钙沉积的主要因子是温度、时间、pH值、菌液和胶结液配比,优化条件为34.47℃、71.68 h、pH值7.73、配比74.94%,此时钙沉积率最高,为42.33%。(2)最优条件下诱导形成的碳酸钙呈立方体形、菱形、球形和无定形等多晶态,分布在沙粒表面或镶嵌在沙粒中。(3)优化后固沙效果明显增强,风沙土颗粒显著增大(P<0.05),固结层硬度和厚度分别提升5倍和10倍,所有时间段内风蚀可蚀性因子均降低,24 h降幅最大,由0.91降至0.66。该技术是防沙治沙的新方法,野外应用需确定施用时间,采用洒水、覆盖、适当破碎等措施,营造适宜条件提升固沙效果的同时避免土壤板结问题。

1-氯辛烷的合成研究

以复合催化剂H -Z取代无水氯化锌作催化剂 ,用正辛醇与干燥的氯化氢气合成了 1-氯辛烷 ,产率提高了 15 % (wt) ,反应速度提高一倍。

氯乙酸异辛酯合成研究

以氯乙酸、异辛醇为原料 ,固体超强酸作催化剂 ,在减压条件下合成了氯乙酸异辛酯。考察了各种因素对酯化率的影响 ,得出最佳条件为 :异辛醇与氯乙酸的摩尔比 1.0∶1.0 ,固体超强酸催化剂SA的用量为反应物总质量的 0 .5 % ,反应时间为 3h ,真空度为 95～ 98kPa ,酯化率达 99.6 % (以氯乙酸计 )。自制SA催化剂催化活性稳定 ,不腐蚀设备 ,无环境污染 ,可多次重复使用 ,催化活性基本不变。

2—萘胺—6—磺酸的研制

本文以2—萘酸—6—磺酸钠为原料通过布克尔反应(Bucherer reaction)筛选出性能良好的催化剂。利用正交设计方法对合成工艺进行优化,提出了最佳合成工艺条件,其产品收率高达90%以上.对于产品的定性及定量分析,提出了新分析方法。

N，N－二乙基－α－萘胺转化为N－乙基－α－萘胺的研究

通过取代剂将Ｎ－乙基－α－萘胺生产中副产品Ｎ，Ｎ－二乙基－α－萘胺转化为产品。试验考查了温度、时间及反应物配比对转化反应收率的影响，确定了最佳操作条件。使Ｎ－乙基－α－萘胺收率由６８．９％提高至８４．３％。

木糖醇悬浮液过滤与干燥特性的实验研究

由工艺实验得出了木糖醇悬浮液的过滤方程和干燥曲线 ,并对其特性进行了讨论。在此基础上 ,提出了木糖醇悬浮液过滤与干燥的工艺条件 ,这些结果可作为新工艺设计和老工艺改造的依据。

巯基乙酸异辛酯的合成与因素分析

以氯乙酸和异辛醇为原料,采用先酯化后巯基化的技术路线,通过 Bunte 盐法合成巯基乙酸异辛酯.研究了反应温度、时间、物料配比、酸浓度、催化剂以及还原剂量等诸因素对产品产率的影响,并导出相关的数学模型。在选择的试验条件下,产品纯度为99%以上,产品总收率可达72%.

合成乙酸苄酯香料新工艺——简单高产清洁生产过程

以氯化苄和乙酸钠为原料,用相转移催化技术生产乙酸苄酯香料,确定了最佳工艺条件,提出了过剩反应物料循环利用方案,结果表明,转化率为100％,产品收率90％～95％。过程简单,副反应很少,是乙酸苄酯生产的一条优质、高产的清洁工艺。

沙地樟子松菌根化幼苗对干旱胁迫的生理响应

外生菌根可以有效促进林木水分吸收,提高林木抗旱能力,维持森林生态系统稳定性。沙地樟子松是一种典型的外生菌根依赖型树种,为比较分析沙地樟子松菌根化幼苗抗旱能力,以点柄乳牛肝菌(Suillus granulatus)(Sg)、口蘑属真菌(Tricholoma sp.)(Ts)和褐环乳牛肝菌(Suillus luteus)(Sl)3种重要外生菌根真菌侵染后的菌根化幼苗为研究对象,通过室内控制试验设置土壤饱和含水率80%(水分充足)、40%(湿润)、20%(水分适宜)、10%(轻度干旱)和5%(重度干旱)5个水分处理梯度,测定干旱胁迫下沙地樟子松幼苗的生理特征参数。结果表明:(1)Sl处理组主要通过提高抗氧化酶活性减轻自由氧对细胞的伤害,进而抵御干旱胁迫。在轻度干旱时,超氧化物歧化酶和过氧化物酶活性达到最大值425.16 U·g^(-1)和202.73 U·g^(-1)。(2)Sg处理组既可以提高抗氧化酶活性抵御干旱胁迫,又通过积累脯氨酸调节细胞渗透压减缓干旱胁迫的影响。在轻度干旱时,超氧化物歧化酶活性和可溶性糖含量达到最大值397.01 U·g^(-1)和199.50μg·mL^(-1)。(3)Ts处理组主要通过提高最大光化学效率抵御干旱胁迫。在水分正常和轻度干旱胁迫时,叶片最大光化学效率显著高于对照组(P<0.05)。发生干旱胁迫时,菌根化幼苗能够通过提高抗氧化酶活性、调节渗透物质含量和提高叶片光化学效率等方式保障沙地樟子松正常生理活动,抵御干旱胁迫,但不同外生菌根真菌提高沙地樟子松耐旱性的途径存在差异。研究结果可为深入理解外生菌根生态功能和沙地樟子松菌根化造林技术研发提供理论依据。

N─乙基─α─萘胺合成工艺优化

本文对合成Ｎ－乙基－α－萘胺的工艺条件进行优化，确定了最佳工艺条件，筛选出性能良好的缚酸剂和催化剂。结果表明，用碳酸盐作缚酸剂的最佳工艺条件是：温度为１３０℃，时间为６小时，原料配比为１：１．４，催化剂用量４％，其收率由原工艺的５６．５％提高至６８．０３％。

沙质农田作物不同间作采收模式休耕期的防风效应

油沙豆(Cyperus esculentus)是集粮、油、牧、饲于一体的高利用价值新兴经济作物,在我国沙区调整种植结构及沙化土地改良中有重要作用.油沙豆茎块在采收过程中易破坏表层土壤、引发风蚀,因此,探究油沙豆防风阻沙的保护性耕作模式是实现油沙豆在沙区种植的重要前提.本文基于乌兰布和沙漠油沙豆农田现有间作模式,通过风洞模拟试验,探究不同风速下6种间作模式(2种间作作物×3种带间距)的防风蚀效果.结果表明:①不同带间距模式在各风速下的风速廓线均呈对数形式,粗糙度随带间距的增加而减小.②间作作物对垂直流场结构分布特征有显著影响,间作玉米各带间距模式近地表风速均低于当地起沙风速(6 m/s);间作向日葵各带间距模式近地表风速均高于起沙风速,约为9 m/s.③风速对各间作模式的防风效能具有显著影响,防风效能随风速的增大呈减小趋势.④间作带的防风效能随带间距的增加而减小,表现为带间距8 m>带间距16 m>带间距24 m.间作玉米模式的防风效能大于间作向日葵模式,其中,玉米带间距8 m及16 m的模式其近地表防风效能均大于50%,是油沙豆农田防风阻沙的最优模式.研究显示,考虑到农田的经济效益,带间距16 m的间作玉米模式是油沙豆农田兼顾生态效益和经济效益的最优间作模式.

油脂相转移催化水解工艺研究

本文筛选出一种性能良好的油脂水解用相转移催化剂,利用正交设计试验确定了最佳工艺条件。结果表明,几种油脂的水解度均超过99％,提出了一条技术先进、经济效益显著,适宜中小型工厂生产的工艺路线。

N-乙基-α-萘胺生产中副产品N,N-二乙基-α-萘胺转化为N-乙基-α-萘胺的研究

通过一种取代剂将 N-乙基-α-萘胺生产中副产品 N,N-二乙基-α-萘胺转化产品 N-乙基-α-萘胺.经试验考查了温度、时间以及反应物配比对转化反应收率的影响,确定了最佳操作条件:温度165℃,时间4小时,物料配比1:5(摩尔比).转化反应的总收率为78.4%.由于副产品 N,N-二乙基-α-萘胺的转化利用,使 N-乙基-α-萘胺产品收率由68.9%提高至84.3%。

酸腐蚀缓蚀剂研制及其性能考察

本文研制了适宜不同酸腐蚀用缓蚀剂。对其缓蚀效率进行了考察。试验结果表明其缓蚀效率均达到了以上。该缓蚀剂适用于锅炉及换热设备在化学清洗中抑制酸腐蚀。