数据驱动的现代制造业供应链管理研究——以A企业为例

制造业是国民经济的主体和生命线,制造业供应链主要包含四类,分别是原材料和零部件供应端、生产端、销售端和售后服务端,涉及范围非常广。随着制造行业的信息化技术的快速发展,市场环境处于一个个性化需求极强的时代,延伸到现代制造业供应链管理,实现研发、生产、运营、分销数据流的有效衔接才满足敏捷化管理。本文以A企业为研究对象,梳理了A企业供应链管理系统的发展现状,通过剖析A企供应链管理系统方面所出现的问题并提出优化建议,通过数据驱动供应链管理系统的完善助力制造业的数字化能力提升。

拥挤环境对碱性磷酸酶去折叠过程的影响作用研究

为了更好地模拟细胞内的真实环境,在碱性磷酸酶的变性环境中分别加入小分子渗透剂(蔗糖)和大分子拥挤试剂(葡聚糖),创造拥挤环境,利用酶活力测定和荧光光谱等方法,研究该拥挤环境对碱性磷酸酶稳定性的影响作用.实验结果表明:在碱性磷酸酶由盐酸胍导致的变性过程中,蔗糖与葡聚糖可抑制碱性磷酸酶活力的丧失,随着蔗糖与葡聚糖的质量浓度增加,其抑制效果随之增强;荧光光谱的检测结果也表明蔗糖和葡聚糖对碱性磷酸酶的去折叠具有一定的抑制作用.在2种试剂中,蔗糖对碱性磷酸酶活力与构象稳定性的保护能力要强于葡聚糖.

小容量注射剂焦头碳化等外观质量问题浅析

小容量注射剂灌封工序的焦头、泡头、尖头、瘪头等外观质量问题是每一个小容量注射剂生产企业经常遇到的问题,其原因跟设备状态、人员操作技能等多种因素有关,只有分析具体原因,采取针对性措施才能从根本上减少这些问题的出现。

小容量注射剂生产中的污染来源及污染控制

造成小容量注射剂质量风险高的主要原因是各种污染或交叉污染,应针对内源性污染和外源性污染两个污染来源的各个因素分别采取针对性措施,尽可能的减少风险,保证用药安全。

复方氨林巴比妥注射液变黄原因浅析

复方氨林巴比妥注射液在实际生产或贮藏中很容易被氧化出现黄色或黄色加深现象,甚至同一批号的产品出现不同深浅的黄色,而金属离子、温度、光线、pH值及氧气能加速其氧化反应而出现黄色,在生产中应尽可能避免这些因素的影响。

近阻塞状态时液压阻尼孔流动与压力-流量特性分析

针对草捆成型液压系统中的插装阀阻尼孔阻塞问题,建立一种近阻塞状态时阻尼孔计算模型,提出阻塞裕度的概念,分析了近阻塞状态液压阻尼孔的流动及压力-流量特性。结果表明近阻塞状态时,阻塞物在入口形成“二次节流”效应,加剧了流速的变化,造成高压力梯度区的前移和低压区的扩大。阻尼孔通流能力随着压差的增大和堵塞裕度的降低而加剧。所推导的理论流量公式在阻塞裕度较小时与数值计算结果吻合良好。研究结果对阻尼孔性能退化的评估提供了参考。

“健行”教育,为成长护航

2017年,山东省济南市解放路第二小学确立了“健行教育”的目标。“健行”二字取自“天行健,君子以自强不息”,旨在培养身心健康,具有自强不息的品质和综合实践能力的新时代少年,落实学校“让每一个孩子都健康成长”的办学理念。加强队伍建设,为健行教育提供保障加强教师教育管理团队建设,落实全员育人机制。

凉碱除尘系统的改造

唐山碱厂煅烧车间凉碱除尘系统原为二级除尘,即一级旋风分离器除尘,二级回转反吹扁袋除尘器除尘。其流程如图1所示:

冲压设备点检保养思路探讨

本文通过阐述设备点检保养的相关概念,列出点检保养工作的关键点和工作流程以及管理方法,结合案例探讨未来设备点检保养的思路,为企业更好地维护管理冲压设备,降低设备故障率和生产成本,提高生产效率提供思路,进而为企业的发展提供有力的支持。整车厂自动化程度高,节拍要求高,为了保证顺利完成生产任务,设备的稳定性至关重要,故需要对设备开展专业的点检保养。

关于汽车冲压智能化的探讨(上)

本文简单介绍了笔者关于汽车冲压智能化的一些看法,对包括材料准备、工装准备、冲压生产、质检装箱和出入库的自动化和智能化,以及生产管理、质量管理和设备管理的信息化和智能化进行了探讨。随着科技的进步,工业制造水平也不断提高,国内掀起了一股工业4.0与“中国制造2025”的讨论热。工业1.0是蒸汽机时代,工业2.0是电气化时代,工业3.0是信息化时代,工业4.0是利用信息化技术促进产业变革的时代。

关于汽车冲压智能化的探讨(下)

《关于汽车冲压智能化的探讨》(上)见《锻造与冲压》2024年第2期冲压管理的信息化和智能化前面介绍了冲压生产各流程的智能化,但这还不是彻底的冲压车间智能化。车间的智能化需要对车间所有生产相关活动进行系统的智能化管理。信息化和智能化息息相关。冲压车间要真正实现智能化,必须首先实现信息化。

浅谈汽车产业零件检具结构设计

随着人们消费水平的提高,对汽车功能造型要求越来越高,新车型开发导入的速度越来越快,对汽车覆盖件相互装配关系要求越来越高。汽车覆盖件的单品精度决定能否快速满足装配设计标准要求,零件质量管控的关键在于冲压覆盖件如何准确快速检测,目前检具是检测车身覆盖件精度最重要的专业测量设备,因此对汽车覆盖件检具设计及应用分析很有必要。

浅谈高速冲压线干涉曲线的检查方法

现今越来越多的汽车主机厂为了能够满足需求的增长,不断提升自动化冲压生产线的节拍和节省模具现场调试时间,纷纷开始导入高速冲压生产线。为了优化模具设计和提前识别生产过程中的干涉现象,从而提升高速冲压生产线的调试效率,本文基于UG三维软件对生产过程进行干涉曲线仿真分析,能够快速地排查干涉,缩短调试工时,有效地提升生产效率。

数控液压垫应用于自动化冲压线的工艺分析

随着社会经济的发展,人们对汽车功能造型的要求越来越高,而迫于汽车市场竞争激烈,企业需综合考虑产品的造型设计、生产工艺等各项因素,以便能够生产出造型复杂的零件,提高企业的综合竞争力。冲压工序是汽车造型实现的核心关卡,其决定了设计的汽车零件造型是否能够被冲压出来,而零件品质的好坏关键在于冲压线的拉延工位,因此需对自动化冲压线的数控液压垫的工艺应用进行分析。

浅谈机器人冲压生产线仿真应用

随着汽车市场竞争越来越激烈,整车厂投入车型的整体周期都在逐步缩短,如何在有限的周期时间内确保整车质量是整车厂面对的一个重大课题,落实到冲压领域来说,如何最大化利用冲压生产线的调试工时便是重中之重,本文主要描述基于ABBRobotStudio软件进行新车型端拾器离线制作、轨迹离线调试等,实现新车型自动化调试工时削减,在应用过程中出现的优势与不足。

机盖内板开口拉延工艺方案的研究

本文通过对机盖内板在冷冲压拉延模具使用开口拉延工艺进行研究分析,提出一种新工艺方案,达到坯料尺寸的缩减,从而提高机盖内板的材料利用率。它不仅能满足冲压零件品质要求,也能大大削减材料购置费用,从而达成更优生产和品质要求。随着现代汽车的发展,市场上车辆类型越来越多,控制整车的制造成本,成为提升企业竞争力的重要手段。而机盖内板是属于白车身的一个关键部件,提升机盖内板的材料利用率也成为削减整车制造成本的一个手段。

浅析整车厂冲压自动化生产线规划

随汽车市场竞争越来越激烈,在进行整车厂新工厂规划时,需综合考虑投资、周期、产能、自动化水平、运营成本等各项因素,以提高企业的综合竞争力。冲压自动化生产线是冲压车间的核心生产设备,投资占比极大,是冲压车间规划的关键,对于冲压自动化生产线的规划需进行严谨的分析及核算。

大型冲压生产线安装调试流程

汽车覆盖件通过大型冲压生产线实现制造生产,在新建厂房及导入大型冲压生产线设备时,为了保证汽车覆盖件生产质量,探讨设备安装调试流程,对保证设备安装质量,降低设备安装不良因素对生产汽车覆盖零件品质影响,具有重要意义。冲压生产线介绍图1为某4序冲压生产线布局图,冲压线设备包含4序压力机、自动化设备(上下料机器人、搬运机器人、拆垛小车、对中装置、线首输送皮带、线末皮带)、清洗机及全封闭结构。