挤压铸造工艺对镁合金机械轴筒组织与性能的影响

采用不同挤压铸造工艺参数制备AZ80+0.15Ce镁合金机械轴筒,并进行了显微组织和力学性能的观察与测试。结果表明,随挤压压力从1 kN增大到2.5 kN、浇注温度从665℃提高至715℃、保压时间从10 s延长至30 s,轴筒的抗拉强度、屈服强度和冲击吸收功均先增大后减小。挤压力、浇注温度、保压时间分别优选为2.3 kN、700℃、20s;该最佳工艺参数下轴筒的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和冲击吸收功分别为394 N/mm^2、292 N/mm^2、10.2%、39.3 J。

6061铝合金机械外壳的铸锻复合成形工艺研究

采用不同浇注温度和锻压力制备了铸锻复合成形6061铝合金机械外壳,并进行了室温拉伸性能和磨损性能的测试与分析。结果表明：随浇注温度从710℃提高到790℃时、锻压力从20 MPa增大到100 MPa时,机械外壳的拉伸性能和磨损性能均先提高后下降。铸锻复合成形6061铝合金机械外壳的浇注温度和锻压力优选为770℃、80 MPa。

类型教育视域下职业教育人才贯通培养的原则、问题及路径

职业教育与普通教育是两种不同教育类型,具有同等重要地位。基于类型教育定位,加强职业教育人才贯通培养是我国构建现代职业教育体系、完善职业教育人才发展通道的重要途径。新时期统筹中职教育和高职教育资源,落实职业教育人才贯通培养,必须明确其原则,即坚持培养目标的层次性、能力培养的贯通性、职业素养的一致性、培养模式的整体性。针对当前我国中高职人才贯通培养方面面临的培养目标和教学标准割裂、专业体系衔接不畅、课程体系匹配度低、人才培养质量评价体系脱节等关键问题,需要从整体上规划中高职人才培养目标和教学标准、构建中高职专业建设协同机制、一体化设计中高职专业课程体系、增强中高职人才培养质量评价衔接力度等方面着手推动解决。

退火工艺对挤压成型镁锰钛合金壳体磨损和腐蚀性能的影响

采用不同工艺对某新型挤压成型Mg-Mn-Ti合金壳体进行了退火热处理,并进行了磨损和腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随热处理温度从260℃提高到380℃或热处理时间从2 h延长到8 h,合金壳体的磨损和腐蚀性能都先提高后下降。与260℃热处理相比,320℃热处理时合金壳体的磨损体积减小44%、腐蚀电位正移182 m V;与2 h热处理相比,5 h热处理时机械壳体的磨损体积减小41%、腐蚀电位正移162 m V。合金壳体的热处理温度和时间分别优选为320℃、5 h。

精密模具镜面加工的手工抛光

精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高要求，抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素：抛光工艺、模具钢材质和钢材的热处理。抛光工艺是很重要的因素，采用合理的抛光工艺，就能达到预期的结果。如抛光工艺不合理，即使是用最好的钢材也无济于事。目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。

基于MPI的注塑模浇口位置优化设计

根据注塑件卷轮座的具体使用要求,利用Moldflow软件(MPI)计算机模拟分析,对卷轮座的浇口位置进行优化设计研究。通过将优化方案和初始设计方案进行比较,浇口位置的优化设计能够避免注塑件的翘曲缺陷产生,解决了卷轮座底座的平面度误差问题。在实际生产中,所采用的优化浇口方案的翘曲量满足零件的要求。研究结果表明:采用MPI优化设计能缩短模具试模时间,提高产品的质量和生产效率。

镁合金厚板载流搅拌摩擦焊接头的组织与力学性能

采用载流搅拌摩擦焊方法进行20 mm厚AZ31B镁合金厚板的单面单道次对接焊实验,并测试和分析接头内部缺陷、金相组织、物相组成和力学性能。结果表明:该方法可以使镁合金厚板获得较佳质量的焊接接头;接头焊核区由α-Mg相组成且晶粒显著细化;接头系数达94.5%,接头正弯强度、背弯强度和冲击吸收功分别达到母材的122.5%、103.8%、168%;接头硬度最低值位于前进侧热影响区。

高职《机械制图》精品课程建设研究与实践

《机械制图》精品课程建设是传统教学方式的重大变革。通过对高职教育人才培养目标的研究,本课程在"课程定位及培养目标"、"课程内容设置"、"教学方法"等方面进行了大力改革,特别是"机械制图"与"计算机绘图"两门课程的整合教学以及多媒体系统和网络技术的充分利用,均为《机械制图》精品课程建设的重点内容。

机械设备用AZ91D合金的变温处理纯化工艺研究

采用变温处理方法对机械设备用AZ91D镁合金进行了纯化,并进行了合金化学成分、显微组织、拉伸性能和冲击性能测试与分析。结果表明,变温处理纯化可有效改善合金的显微组织,降低杂质元素Fe和Si的含量,提高合金的拉伸性能和冲击性能。与未进行变温处理相比,变温处理可使合金中Fe含量降低79%、Si含量降低62%、抗拉强度提高21%、屈服强度提高33%、伸长率提高2.6%、冲击吸收功提高66%。优选的变温处理温度为600℃。

大型非等厚7075铝合金自由锻件残余应力消减研究

制定合理的热处理工艺及消除热处理后的残余应力是保证7075铝合金综合性能的关键因素。用Jmatpro热力学计算软件分析铝合金平衡相成分、TTT(等温转变曲线)、CCT曲线(连续转变曲线);用扫描电子显微镜及电子背散射衍射技术(EBSD)对固溶处理后的析出相及晶粒尺寸进行分析;用Deform-3D软件模拟分析大型自由锻件淬火残余应力,并探究分步冷压对消减大型锻件残余应力的影响。结果表明:7075铝合金在室温下的平衡相主要包括α(Al)、η(MgZn)、S(Al_(2)CuMg)和Al_(6)Mn等相,其中η、S相为主要强化相,最佳固溶温度为460~490℃,淬火过程中由于锻件心部冷却速度较小,会析出部分η′相。分步冷压对消除残余应力效果明显,且冷压量为3%时,淬火残余应力消减率较高,应力分布更均匀。

高职教材评价模型探析

用科学的研究方法及多门类学科知识,对高职教材评价的内容、范围、标准、方法、手段等进行深入实际的调查,确定教材评价指标,用AHP法(即层次分析法)对权重进行调查。确定各指标组合权重。用V.B6.0软件建立教材评价数学模型。用电脑软件对被评价教材进行排序。

液压机节流自控负载敏感液压系统及其Simulink仿真

为克服液压机阀控系统运行能效低的问题,采用进出口技术和负载敏感技术相结合的方法来调节阀控系统,并对进出油口联动节流进行了适当调整。通过AMESim构建得到仿真模型,探讨了节流自控负载敏感系统运行控制过程。研究结果表明:与负载敏感系统相比,采用进出口自控系统能够实现节流口解调,阻抗条件下该系统能够对出油腔低压力状态进行自动调节,有效降低出油口的压力损耗。进入0.2~0.4 s的超越缩回工况后,右腔压力和泵输出压力均为1 MPa的稳定值;在0.4~0.6 s之间时,系统从超越缩回工况过渡至阻抗工况。为负载敏感系统设置节流自控后可以显著增大电机的输出功率,使液压系统达到更高的工作效率。

数控机床电动主轴WPD-TSNE-SVM模型故障诊断

为了提高数控机床电动主轴故障诊断效率,设计了一种WPD-TSNE-SVM组合模型。利用小波包方法分解主轴振动信号,并完成样本集TSNE降维的过程,利用SVM完成重构特征的故障分类。构建数控机床主轴信号混合特征空间向量,并进行故障诊断分析。研究结果表明:TSNE方法训练样数据形成规律分布特点,采用非线性SVM多故障分类器实现小波包混合特征的故障准确分类。根据径向基核函数建立的非线性SVM诊断方法获得更高准确率。该方法诊断轴承运行故障,获得更高维护效率,确保数控机床主轴运行稳定性。

＂诚信考试＂

昨天语文考试，老师急急忙忙地跑到教室，对大家说：“今天老师有点急事要出去，请各位同学自觉认真考试。”老师分发完试卷就大步走出教室。鸦雀无声的教室刹那间沸腾了起来，有的同学看书，有的同学问别的同学，还有的同学互相讨论。