S形四辊压延机自动划气泡装置

为解决压延过程中因胶片含气泡而产生的覆胶帘布局部脱空问题 ,改进了原有的自动划气泡装置。该装置主要由传动机构、气缸及形状像齿轮一样的圆盘刀片组成。传动机构拖动刀片往复运动 ,利用点状齿尖划破气泡 ,而不影响帘布贴胶后的表面质量。

S型四辊压延机给定系统和调速器的改造

原意大利产S型四辊压延机故障频繁,对其进行全面改造。文中以冷却辊为列,叙述了调速系统的改造,包括励磁回路、报警回路及调试方法。另外,详细阐述了压延张力控制、卷绕控制的原理和方法以及调试步骤。通过改造,取得较好的直接、间接经济效益。

压延机调偏控制器改造设计

原压延机调偏控制器故障率高。为此,对原电路进行测绘,调整了一些电阻值等参数,外加工印刷板电路。将新控制板安装在控制柜内,光源及光敏电阻安装在现场。经调试,性能稳定可靠。

工程胎内衬层生产线的设计

为了生产工程胎内衬层,决定将公司闲置的三辊压延机进行改造。首先对主机辊筒面、轴承漏油等进行了修理,更换了主电机及底板等。对辅线(包括胶片冷却传送带、帘布导开装置及帘布接取传送带、卷取装置及传送带、贴合压实装置、摆动式下坡传送带、浮动辊和调偏装置)的改造作了具体说明。通过生产实验,年可节约175万元人民币,并提高了工作效率。

胎面生产线控制系统改造

原双复合胎面生产线故障频繁。为此,将原有速度反馈电位器去掉,消除了部分生产线速度异常因素。同时,对生产线调速杆的原程序相关参数进行调整,提高了速度同步协调能力。将原系统的基准速度改为以接取速度为基准,缩短了调整时间。并将上坡和喷淋间的光电开关控制速度方式改为调速杆控制,修改了PLC程序,有效改善了胎面的堆拉现象。

“S”型四辊压延机喂料装置控制的改造

原"S"型四辊压延机喂料装置采用的是纯机械的液气控制系统,因使用年限过久,故障频繁。经分析,决定用电气控制系统进行改造。用现场PLC上的备用I/O接口,对上、下摆胶进行计算机控制。文中给出控制原理图及PLC程序。改造基本没有投入费用,改造后设备运行稳定。

轮胎胎面离线断面厚度检测系统

介绍了胎面离线断面厚度检测系统的工作原理、结构特点、功能和技术参数。经用户使用证明效果良好。