过热蒸汽动能磨制备超细碳化硅

为解决碳化硅粉碎时耗时耗力、成品粒径较大的问题,通过实验对过热蒸汽的粉碎能力进行分析,对常温空气、高温空气、过热蒸汽3种超细粉碎方式的产量与能耗进行评估。结果表明:实验系统使过热蒸汽制备的亚微米级碳化硅具有良好的粒径分布,分别调节分级机转速为1800,2700 r/min,碳化硅的粒径d50。分别为4.304、2.387μm,产量分别为12、7.2kg/h;分别改变蒸汽温度为200、300℃时,产量对应为4.9,7.2kg/h;在相同的参数条件下,使用常温空气(25℃)、高温空气(300℃)以及过热蒸汽(300℃)制备1t碳化硅粉体(d50约为4.7μm),标准煤能耗分别为2165.1、1569.4,952.9 kg.

多射流喷吹下扁式方框滤筒清灰性能优化

为了解决扁式方框滤筒上部清灰不均匀的问题,针对长、宽、高分别为470、64、1000 mm的扁式方框滤筒,利用压力传感器测量两列距离滤筒顶部100、500、900 nun的6个测点的侧壁压力峰值,其中测点4、5、6正对喷吹孔,1、2、3为非正对喷吹孔测点。研究不同喷吹压力(0.3、0.4 MPa),不同喷吹距离(10、20、40、60、80、100 mm)下,2种喷吹孔对侧壁压力峰值的影响。结果表明:喷吹压力为0.3、0.4 MPa时,圆形喷吹孔下的最佳喷吹距离均为20 nnn,但此时扁式方框滤筒上压力分布极不均匀,上部测点1、4侧壁压力差值超过1000 Pa,且这种不均匀程度随喷吹压力的增加而增加。而相同条件下,条缝式喷吹孔在喷吹距离适用范围为20-40 mm,上部测点1、4测点压力相差在400 Pa以内,有效地改善了扁滤筒上部清灰不均匀的问题。

相对湿度对钙基脱硫剂干法烟气脱硫效率的影响

为得到干法烟气脱硫较优的相对湿度,并验证钙基脱硫剂在干法烟气脱硫中的可行性,在模拟干法烟气脱硫实验台上,研究了钙基脱硫剂在不同相对湿度(0~45%)条件下,脱硫剂的出口浓度、脱硫效率和固硫量。结果表明,在相对湿度从0变化至45%时,可以稳定运行的穿透时间由160 min增加到720 min,可达100%脱硫效率的运行时间由0增至580 min,脱硫剂的固硫量从43.37 mg增加到332.09 mg;增加相对湿度能显著提高烟气脱硫效率,在保证烟气不穿透物料且不出现黏壁现象的条件下,较优的相对湿度为45%。研究明确了在低相对湿度条件下此种脱硫剂的可行性并确定了较优化的干法脱硫湿度,为干法脱硫条件的选择提供了参考。

蒸汽动能磨超细电炉镍铁渣试验

电炉镍铁渣排放量日益增长,直接利用率低,为了提高电炉镍铁渣的综合利用价值,采用LNGS-80型(总功率6.7 kW、蒸汽耗量80 kg/h)蒸汽动能磨对电炉镍铁渣进行了超细粉碎试验,研究了分级机转速对电炉镍铁渣粒度、比表面积和产量的影响,并估算了LNGS-10T型(总功率165 kW,耗气量10 000 kg/h)蒸汽动能磨制备镍铁渣的能耗和成本。结果表明:采用LNGS-80型蒸汽动能磨对电炉镍铁渣粉碎分级可制备出常见的d50=12.9~52.7μm,比表面积305~669 m2/kg,产量为167~480 kg/h超细粉体,又能制备d50=2.4~4.7μm,比表面积为1 788~2 669 m2/kg,产量为35~80 kg/h的超细粉体;预估LNGS-10T型蒸汽动能磨制备d50=28.5μm,比表面积为464 m2/kg的电炉镍铁渣细粉,系统电耗为5.2 kWh/t,相比于辊磨电耗量节约89%,成本节约11%。