超低碳Ti+Nb-IF钢组织与性能的研究

在实验室条件下研究了Ti+Nb-IF钢再结晶温度与时间以及退火制度对组织与性能的影响。实验结果表明:Ti+Nb-IF钢再结晶开始温度为680℃,在800℃退火温度下,再结晶完成时间为60 s。当退火温度为870℃时,综合力学性能最好,其抗拉强度为313 MPa,屈服强度为156 MPa,伸长率50.8%,n值为0.281,r值为2.07。退火织构特征表现为较强的γ纤维织构和较弱的α纤维织构,γ纤维织构主要为{111}〈110〉和{111}〈112〉,最强织构组分在{111}〈112〉。

成分和工艺对Nb+Ti-IF钢组织和性能的影响

以Nb+Ti-IF钢为研究材料,进行了实验分析,根据实验结果,从化学成分、卷曲温度、冷轧压下率、退火工艺等方面分析了该材料的组织与性能.

超低碳Ti-IF钢性能和析出相研究

实验研究了超低碳Ti—IF钢性能和析出相，结果表明：超低碳Ti—IF钢具有低的屈强比、高塑性、高应变硬化性能和高成形性能，其屈强比约为0．5，抗拉强度为310MPa，屈服强度为155MPa，伸长率47％～50％，应变硬化指数”值为0．26～0．28，塑性应变比r值均在2．0左右，最高r值达2．25。退火织构特征均表现为较强的γ纤维织构和较弱的α纤维织构，γ纤维织构主要为{111｝〈110〉和{111）〈112〉，最强点在{111｝〈110〉处，有利的{111｝取向织构使Ti—IF钢具有优异的深冲性能。在超低碳钢中加入微量的Ti，形成碳化物、氮化物和氮碳化物，可以固定间隙原子（如C、N原子），获得无间隙原子钢，同时，适量固溶Ti，能显著提高钢的深冲性能。析出相主要有Ti（N，C）及TiC，Ti2CS，Ti3S4及很少量的AlN，而粗大稀疏的Ti2CS等析出相对晶界的钉扎力小，相应的促进了{111｝再结晶织构的发展，从而获得较高的r值。

终轧温度对Ti-IF钢组织和深冲性能的影响

研究了终轧温度对超低碳Ti-IF钢的组织性能和连续退火板织构的影响。试验采用810℃、850℃、890℃和910℃4种不同终轧温度。结果表明,终轧温度直接影响退火试样的组织性能和织构特征。在810℃和910℃低温终轧时,退火组织较均匀,力学性能较好,退火后有利织构ND//{111}显著增强,r值较高。而在850℃和890℃终轧温度下轧制时,其退火板显微组织不是很均匀,性能和织构特征都相对较差。

汽车用IF钢研究进展

IF钢以其优良深冲性能和非时效性而被广泛的应用于汽车工业。本文详细叙述了IF钢的发展历程、生产工艺、研究现状和发展方向。

Ti—IF钢铁素体区与奥氏体区轧制组织性能的差异

在实验室条件下分别进行了Ti—IF钢铁素体区与奥氏体区热轧、冷轧和退火试验。通过拉伸试验、金相观察、织构分析等比较了两种不同轧制工艺下的组织性能。试验结果表明，奥氏体区轧制下Ti—IF钢的屈服强度为157MPa，抗拉强度308MPa，延伸率49．1％，11值0．26，r值2．03；铁素体区轧制Ti—IF钢的屈服强度127MPa，抗拉强度306MPa，延伸率49．5％，n值0，31，r值2．43。与奥氏体区轧制相比，铁素体区轧制具有更低的屈服强度，高的n值，高的r值。