垃圾焚烧炉用耐火材料的性能

1垃圾的焚烧处理 近年来，城市垃圾和工业废弃物急剧增多，对城市自然环境和居民生活环境造成了严重污染，使人们的工作和生活乃至精神状态都受到了严重的不良影响。目前，我国历年垃圾堆存量已达60亿t，占用耕地5亿m^2。据统计，全国660个城市中有200个城市陷人垃圾包围中，城市生活垃圾产生量以平均每年5％～8％的速度增长，导致城乡结合区域环境恶化，

连铸用浸入式水口Al_2O_3堵塞的防范

浸入式水口中Al_2O_3的堵塞是炼钢工艺需要解决的最重要问题。多年来,采取各种措施并进行了大量研究,其结果是显著地减少了Al_2O_3堵塞。环状阶梯式浸入水口的发明值得重视,它是解决Al_2O_3堵塞的极有效方法。在浇注条件下,Al_2O_3堵塞与钢水流速之间存在着相关性。本文将对这些防范措施及特点进行讨论。

高度耐剥落性低碳MgO-C砖

由于有益的混合性和成型性,酚醛树脂结合剂用于含碳耐火制品。然而碳化时由酚醛树脂形成的碳具有非晶质(玻璃)结构,这就是树脂结合 MgO-C的耐剥落性较差的一个原因。 研究了不采用酚醛树脂结合较低含碳量MgO-C砖的开发以便提高耐剥落性。这些较低合碳量的MgO-C砖具有良好的耐剥落性和耐侵蚀性。

VOD钢包用耐火材料

VOD(真空氧气脱碳)钢包冶炼条件因生产厂家不同而异,所以,所采用的耐火材料也各不相同。由于侵蚀取决于渣状态,所以对还原渣引起侵蚀的重要性作了讨论。为改进VOD钢包用耐火材料,渣浸润后耐火材料的耐热震性也极其重要。本文对VOD钢包用耐火材料(镁-铬、镁-白云石、镁-碳砖及浇注料)性能及特点,以及新开发的低渗透镁-铬砖的特征作了叙述。

特种钢用滑动水口滑板

为获得有足够的使用性能。

铝-尖晶石浇注料基质矿物组成的变化

近年来铝-尖晶石浇注料是应用于钢包的主要不定形耐火材料,其主要损毁因素为渣吸取层形成而引起的结构崩裂。 研究了铝-尖晶石浇注料经热处理后矿物组成的变化,并观察了具有最好抗渣渗透性基质的组成,并获得了以下结果。 (1)在氧化铝-氧化铝水泥-尖晶石的细颗粒系统中,在高温下水泥与氧化铝反应形成CA_6和CA_2,尖晶石与氧化铝反应生成富铝尖晶石。因此,含细颗粒尖晶石的铝-尖晶石浇注料中,主要用于抗渣渗透性的氧化铝颗粒在热处理过程中被消耗掉。 (2)加入尖晶石颗粒愈细,在高温下将有更多的氧化铝固溶于单位量的尖晶石中。 (3)为了提高铝-尖晶石浇注料的抗渣渗透性,在浇注料的基质组成中必须含有足够量的氧化铝以抑制渣的渗透。

连铸高氧钢用新型浸入式水口的开发

Al_2O_3-C系是连铸高氧钢用浸入式水口的典型材料。浸入式水口的蚀损带来许多问题,为防止蚀损,一种新型浸入式水口已研制成功并在连铸条件下实践应用,其与钢水接触面由尖晶石或尖晶石-C(低量)所组成。在所有试验中,新型浸入式水口几乎没有蚀损,钢质量极大改善,钢流稳定,使用寿命延长。下列反应造成Al_2O_3-C蚀损:a)钢水造成脱碳〔C(固)→C〕:b)Al_2O_3与钢水中溶解状态元素反应〔Al_2O_3_(固)+Mn+Fe+2O→(Mn,Fe)O·Al_2O_3_(固)〕;c)(Mn,Fe)O·Al_2O_3与钢水中MnO-FeO杂质反应〔(Mn,Fe)O·Al_2O_3_(固)+MnO-FeO_(固)→Al_2O_3-MnO-FeO_(液)〕。尖晶石几乎不与钢水中的溶解状态元素反应,即使与钢水中的杂质反应,也不生成液相。这些就是尖晶石耐侵蚀性能优良的原因。

转炉用耐火材料

转炉寿命已经显著地延长,这是因为耐火材料新型产品的开发以及转炉操作条件改善的结果。本文叙述品川公司新近开发的不定形耐火材料以及MgO-C砖,它们以沥青代替金属铝粉和工作面反应层强化技术等为其特点。

钢包用透气塞

1 引言 钢包底透气塞的应用,通常为了在精炼期间搅拌钢水,加速夹杂物排除以及钢包温度均一化。透气塞是炼钢过程中重要的功能耐火材料之一。这里介绍经过改进的多孔及狭缝型透气塞。 2 透气塞的损伤 如图1所示,引起透气塞损伤的主要原因是:①反复加入钢水及吹气引起的热剥落;

水泥-聚丙烯酸复合结合快硬耐磨涂抹料

为了克服现有耐磨涂抹料涂抹性能差、硬化速度慢、强度低等缺点,以低铝莫来石、棕刚玉、高铝矾土为主要原料,采用纯铝酸钙水泥和聚丙烯酸乳胶作为复合结合剂,研制了配比(w)为低铝莫来石(5～1 mm)29%,低铝莫来石(1～0.09 mm)24%,棕刚玉(≤0.09 mm)16%,高铝矾土(≤0.02 mm)8%,硅灰8%,纯铝酸钙水泥15%,聚丙烯酸乳胶9%(外加),耐热钢纤维4%(外加),三聚磷酸钠+有机酸0.3%(外加)的快硬耐磨涂抹料,并进行了现场试用。结果表明:研制的涂抹料从常温养护到500℃处理后都具有较高的常温强度和较好的耐磨性;现场试用发现,研制的快硬耐磨涂抹料易于涂抹,硬化时间短,使用寿命长,有望作为快速修补料或在平均温度<500℃的衬体中取代现有的磷酸盐结合涂抹料。

F_1NH型燃油辊道窑的窑体结构及工作概况

本文介绍了Ｆ１ＮＨ型单层燃油辊道窑的结构及工作概况

直流电弧炉炉底电极用MgO-C砖

1引言 近来,直流电弧炉的普及十分明显,尤其是新建的电炉大多采用直流.在日本,大多采用多针型. 多针型炉底电极由钢接触针与充填其间的耐火材料组成,炉况及耐火材料质量关系到炉底电极的寿命.品川公司开发的炉底电极用MgO-C砖具有优良的使用性能.本文将介绍这些新产品.

AOD炉风口用高纯镁铬砖的开发

本文讨论了AOD炉用镁铬砖损坏机理及测试方法。镁铬砖受到熔池中钢液-气体-炉渣的激烈搅拌,所以,它应具有良好的结合组织及高温强度。新近研制的用于风口的高纯再结合砖,以低渗透力及气孔小的致密组织为特点,显示出优异的实用性。

转炉用热修补料

转炉用修补料存在硬化时间长的问题。本次研制了采用沥青及流动促进剂的材科,获得了具有良好流动性及高粘结强度的修补料。在实际炉子上使用后,硬化时间缩短了一半,抗蚀性提高了30％。它有助于提高转炉运转效率和维修,以及提高了使用寿命。

镁铬砖内二次尖晶石的分布与性能

采用计点法,在显微镜下测定了高温烧成镁铬砖内二次尖晶石量,清晰地显示二次尖晶石量受烧成温度及原材料配比的极大影响。二次尖晶石量与砖的高温强度及抗熔蚀性能关系密切,因此,它是评价镁铬砖微观结构的有效指数。

转炉砖中产生的热传导率对热应力的影响

模拟氧气顶吹转炉(BOF)操作条件,选择了0.16～58.2W/(m·k)的热传导率,在温度变化时,对转炉砖内产生的热应力作了调查研究。高热应力产生范围为工作面到距工作面180mm深处,该范围以外几乎为0,与热传导率无关。预计在热冲击下,氧化物系砖可能会产生开裂,再次承受更高的热冲击,开裂会扩展或数目上会增加。用于BOF的MgO-C砖不会产生开裂,因为其热传导率高于本次研究用砖。然而,一旦产生开裂,则两处开裂是等同的,并留有一定间距,其位置远离工作面而同时产生,这是高热传导率及一系列热冲击影响所致。

电炉偏心炉底出钢用整体管

1 引言 近年来,电弧炉采用偏心炉底出钢工艺(EBT)十分普及。 炉底出钢可以实现无渣出钢,扩大水冷区以及缩短出钢时间。 我们开发的用于EBT工艺的新型管,采用冷态等静压机(CIP)成型。

日本品川公司冈山工厂的碱性砖新车间

碱性砖新车间包括除破粉碎以外的所有工段,车间设计充分考虑到环保要求,并创造优越的工作条件,工艺布置简单合理,几乎所有设备均为全自动的,且由计算机管理,用于隧道窑车的三台自动输送装置构成灵活的生产体系,计算机体系为综合性生产体系,具有生产控制体系和FA体系。