金属型微精密铸造工艺的研究

本文基于微铸造工艺,采用金属型模具,以锌合金(ZnAl-Cu)为研究材料,应用离心铸造方法制备微尺度拉伸工件。微尺度拉伸工件长度4mm,最小宽度为0.2mm,最小厚度为100μm。最终3个微尺度拉伸工件都没有完全成形,据此,金属型微精密铸造工艺的成形能力亟待提高,各工艺参数还有待进一步改进。

6A01铝合金焊接接头盐雾腐蚀行为研究

为研究6A01-T5铝合金型材激光-MIG复合焊和MIG焊两种焊接接头耐海洋大气环境腐蚀的特征和差异,通过人造气氛腐蚀盐雾试验对接头进行1 000 h腐蚀,用质量法、面积法并结合电化学、显微组织对结果进行分析。结果表明:MIG焊接头盐雾腐蚀失重率是激光-MIG复合焊接头的4.2倍;宏观激光-MIG复合焊接头未见明显腐蚀,MIG焊接头在熔合区及附近焊缝区腐蚀明显;微观两种接头腐蚀面积率由高到低依次是熔合区>焊缝区>热影响区>母材,同一区域MIG焊接头的腐蚀面积率均高于激光-MIG复合焊,与两种接头不同区域腐蚀电位由低到高的顺序吻合;腐蚀形态主要以点蚀为主;过热区的共晶相和第二相粒子β相聚集长大,熔合区及焊缝区树枝晶及枝晶间共晶相分布状态是导致腐蚀程度不同的主要因素;激光-MIG复合焊接头耐盐雾腐蚀能力明显优于MIG焊。

6A01铝合金激光-MIG复合焊和MIG焊接头性能研究

分别采用激光-MIG复合焊和MIG焊对3 mm厚的6A01-T5铝合金型材进行焊接,使用体式显微镜、金相显微镜、维氏硬度计、电子万能试验机等研究两种焊接接头的宏观金相、显微组织、硬度分布、拉伸性能和弯曲性能,并用高频疲劳试验机对比分析两种焊接接头平滑件的疲劳性能。结果表明:激光-MIG复合焊和MIG焊接头成形良好;激光-MIG复合焊抗拉强度高于MIG焊,激光-MIG复合焊接头中的焊缝区硬度最低,MIG焊的在离熔合线5 mm的母材"过时效"软化区;激光-MIG复合焊疲劳强度高于MIG焊,焊缝第二相尺寸较小且弥散;激光-MIG复合焊接头综合性能优于MIG焊。

不同焊接方法下1MnCrMoNi与Q235异种钢焊接接头的组织和性能研究

采用手工电弧焊(SMAW)和钨极氩弧焊(GTAW),将海洋工程用1MnCrMoNi合金钢与Q235钢进行焊接,研究焊接接头的显微组织、熔合区界面合金元素分布及力学性能。结果表明,GTAW接头Q235热影响区的表层因过热出现魏氏组织,两种接头1MnCrMoNi热影响区粗晶区均有板条马氏体出现,但GTAW接头板条马氏体数量明显较多;GTAW接头1MnCrMoNi侧熔合区界面C、Mo元素严重偏聚;GTAW接头1MnCrMoNi热影响区和焊缝显微硬度高于SMAW接头的,两种接头拉伸性能均与强度较低的Q235母材持平,断裂位置在Q235母材,室温下SMAW接头各区域冲击韧性明显优于GTAW接头的。