铜锌混合精矿浮选分离试验研究

铜锌硫化矿浮选分离一直是选矿界的难题。针对铜锌混合精矿嵌布粒度微细、残留药量大、次生铜离子活化闪锌矿的特点进行了浮选试验研究。试验研究结果表明,活性炭和硫化钠配合脱药效果显著,捕收剂乙硫氮具有更好的捕收性和选择性,新型抑制剂FS与硫酸锌、亚硫酸钠组合使用能有效抑制闪锌矿。在铜锌混合精矿中铜品位7.88%、锌品位22.45%的条件下,经过一次粗选获得精矿铜品位为16.85%,回收率为62.50%,精矿中锌互含降到了7.53%。

云南某氧化锰矿选矿试验研究

云南某氧化锰矿属于半风化型沉积锰矿,原矿锰品位16.17%,选矿试验研究表明:采用"洗矿—跳汰—跳汰尾矿强磁选"选矿工艺流程,锰总回收率达到了92.26%,选别指标理想。

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级—悬振锥面选矿机重选沉砂—重选精矿浮选脱硫砷—重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重—浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。

利用新型药剂提高铅锑浮选指标试验

为了提高广西某高品位铅锑锌多金属硫化矿铅锑浮选指标,通过浮选试验研究开发出了新型抑制剂TF和组合捕收剂FG+HB,铅锑浮选闭路试验获得了铅锑精矿中铅品位为26.34%,锑品位为25.86%,铅回收率为94.03%,锑回收率为93.34%的良好指标,较现生产工艺指标铅、锑回收率分别提高了7.56个百分点和7.39个百分点。

微细粒钨锡矿物选矿技术研究现状及进展

微细粒钨锡矿物难以选别,生产指标低,是世界选矿领域难题之一,研究微细粒钨锡选矿技术发展现状对于指导生产具有重要意义。本文从微细粒钨锡选矿工艺和选矿药剂的发展现状进行综合评述,认为微细粒钨锡回收不宜采用单一工艺,可采用重选-浮选联合工艺,以高效重选设备回收钨锡细泥,初步富集、预先抛尾保证钨锡粗精矿回收率,再采用浮选法可将钨锡富集比大幅提高。重-浮联合工艺充分利用了重选和浮选的优势,既可保证精矿品质,又可提高精矿回收率,是一种对钨锡细泥有较好推广前景的联合工艺。

高碳高泥铅锑锌硫化矿浮选试验研究

针对广西某铅锑锌硫化矿含碳含泥高,浮选过程中碳、泥吸附大量药剂,并且由于矿泥吸附在目的矿物表面影响药剂与矿物作用的特点,进行了浮选试验研究。研究结果表明,铅锑浮选采用丁铵黑药+TB组合捕收剂,新型抑制剂AF抑制碳泥,能有效提高铅锑浮选指标。

浅谈选矿和环境保护的关系

随着人们对环境保护问题的愈发重视,对于各行业领域的环境保护提出了更高的要求。选矿作为较高污染行业,产生的"三废"问题一直比较严重。随着选矿技术、"三废"处理技术不断提高,选矿中的环境问题得到明显改善,同时选矿技术也逐渐广泛应用于其它领域中,发挥了其环境保护的功能。但是,近年来不断发生相关的环境污染事件显示选矿中的环境保护工作任重而道远。

广西某含砷低硫金矿选矿试验研究

广西某金矿通过进行摇床重选和浮选两种选别工艺对比试验研究发现,采用浮选工艺金回收率明显高于摇床重选。浮选采用硫酸调节矿浆后,采用丁黄药+丁铵黑药作为组合捕收剂,闭路试验在原矿金品位4.23g/t的情况下,获得金精矿金品位80.24g/t,金回收率89.67%的较好浮选指标。

铜镍浮选分离新型抑制剂NJ的试验研究

针对某铜镍混合精矿铜镍矿物嵌布粒度细且致密共生、残留药量大、铜离子活化干扰造成铜镍分离困难的特点,进行了浮选试验研究。试验研究结果表明:混合精矿再磨至-0.037mm占73.34%后,采用活性炭脱药、石灰+新型抑制剂NJ抑镍浮铜进行铜镍分离,闭路试验最终获得铜精矿铜品位28.26%、铜回收率84.13%,镍精矿镍品位8.02%、镍回收率97.91%,精矿中铜镍互含下降明显,获得了合格的铜精矿和镍精矿,实现了低碱条件下铜镍分离。

提高钨锡重选回收率关键技术的研究

为提高某选厂重选段钨锡回收率,首先通过生产流程查定确定磨矿流程不合理造成钨锡过粉是影响钨锡回收率的主要原因。针对此问题进行了深入试验研究,遵循粗收早收原则,采用闭路磨矿取代开路磨矿,全流程对比试验结果表明,新流程在精矿钨锡品位略有提高的前提下,钨锡回收率分别提高了5.7和1.56个百分点。