基于深度学习的烟丝杂物多光谱检测技术

针对烟丝杂物剔除问题,提出了基于深度学习的烟丝杂物多光谱检测方法。首先设计了总体检测方案和检测系统,搭建了多光谱实验验证系统。利用高光谱成像技术和深度学习方法对烟丝中的非烟物质进行分类识别,针对杂物和烟丝对光的反射特性不同,利用光谱相机拍摄不同波段的图片,分别比较机器学习算法和深度学习算法进行的训练与分类,通过GoogLeNet深度学习算法识别烟丝中的杂物。结果表明:检测识别与剔除正确率为99.5%,证实了检测技术的高效性和准确性。

精密光束偏离装置棱镜组件的光机热分析

以精密光束偏离装置的棱镜组件为有限元模型,进行了光机热集成分析·对棱镜组件的结构强度进行了校核,分析了机械载荷作用下的镜面变形;通过模态分析,给出了装置的动态特性和镜面面形振动幅值的变化情况;最后对棱镜的热弹性变形进行了分析,对棱镜的光学性能进行了评价·结果表明:棱镜组件的最大变形在10nm量级,最大应力为0.403MPa,应力和应变相对于结构的准确度要求和材料的许用应力具有较大的裕度;前后棱镜组件的固有频率都大于550Hz,装置具有良好的动态性能;通过对比棱镜在热-结构耦合分析和机械载荷下的分析结果,说明热效应对棱镜表面变形的影响远远大于机械载荷的影响·装置使用时必须采取严格的温控措施·

基于WebGIS的海洋科学数据共享平台的分析与设计

根据国家自然科学基金委青岛海洋科学资料共享服务中心建设的实际情况,从需求分析、系统结构设计、数据建模以及实现技术等几个方面,详细介绍了基于WebGIS的海洋科学数据共享平台建设的思路和方法。在建设过程中,采用用户界面层、业务逻辑层、数据库层的三层架构模式进行系统软件设计,提高了系统的可维护性;运用组件技术进行编码,实现了代码的封装性和可复用性;采用关系型数据库和Netcdf格式相结合来进行数据的存取,解决了海洋数据结构复杂、格式不统一的问题,使查询变得更为方便;利用IDL和ION技术来开发WebGIS,实现了电子海图的漫游、数据查询以及数据统计结果输出。

亚微弧度级激光跟踪转镜装配误差分析

围绕亚微弧度量级激光跟踪转镜的光束指向精度问题,提出空间正交光学系统安装误差的分析方法。基于矢量折射定理的光线追击法,建立棱镜安装误差的归一化数学模型,分析不同安装误差对光束指向精度的影响,实现光束指向误差的定量分析。棱镜Π_1相对y轴的安装倾斜大于0.08″会导致出射光垂直张角ρV误差达到0.21μrad,相对于x轴的安装倾斜大于0.2″会导致水平张角ρH误差达到0.5μrad;棱镜Π_2相对z轴的安装倾斜大于0.2″会导致水平张角ρH误差达到0.22μrad,而棱镜轴承的安装误差对光束指向精度的影响较小。研究结果为高精度光学跟踪系统设计提供了理论依据。

大口径精密光束扫描装置

高精度光束扫描、对准和跟踪是精密测控领域中的技术难点。基于棱镜偏摆角和光束偏离角存在百倍量级减速比的关系,提出采用级联正交偏摆双棱镜实现高精度光束扫描方案,并完成装置的研制,实现了大范围内精确控制光束偏转的要求。介绍装置的主要工作原理,给出设计指标和计算结果,接着介绍装置的机械结构、控制系统以及集成设计,分析前后棱镜变形和振动模态等问题,最后对装置进行试验标定。结果表明,扫描光束的俯仰角和方位角范围均达到1400μrad,光束的扫描精度优于0.8μrad,满足设计要求。装置的研制对于解决高精度的光学动静态跟瞄具有重要的工程意义。

高准确度光束偏转装置的设计与分析

基于矢量折射定理推导了光束经过正交双棱镜后的偏转表达式.给出了装置的主要设计参量;用数值模拟的方法分析了主要误差项,求出了总误差和实际准确度指标.结果表明,光束在水平张角及垂直张角500μrad内可实现准确度优于0.8μrad的偏转,偏离准确度主要受随机误差影响;反映到棱镜转角上的总误差为12.72arcsec,引起的光束偏离误差为0.365μrad,大于系统读数分辨率0.0387μrad,且小于光束偏离准确度指标0.8μrad.

基于功能聚类映射的应急救援器材箱模块化设计方法

在设计满足用户某种特殊需求的新产品时,通过将该设计问题抽象化或使用黑箱法,可得到产品系统所要实现的总功能.将复杂的总功能分解成易于实现的简单功能元,利用功能分析、相关性聚类及功能-结构映射理论,实现功能模块的划分以及结构模块的创建.结合广义模块的概念,对所设计产品进行产品族规划并创建模块库.以应急救援器材箱为实例,验证所建立的基于功能聚类映射的产品模块化设计的可行性.

离心泵过流部件的三维造型

本文突破传统水力设计思路,介绍离心泵叶片、叶轮和蜗壳等过流部件在MDT环境下进行三维造型的方法,给出了创建实体模型的详细步骤及三维模型图,最后简要说明了泵部件的装配。本文对离心泵的工程设计有一定的实用价值。

泵CAD发展及展望

综述了国内外泵CAD发展现状和技术特点,重点分析了制约泵CAD软件开发的主要因素,展望今后泵CAD开发趋势将朝向三维造型、CIMS、CFD一体化等纵深方向发展。

802.1x访问控制技术在信息安全等级保护建设中的应用与分析

为提高信息安全等级保护建设的科学可行性,给出了网络基础安全建设的整体设计方法。该方法通过分析安全保护等级、网络协议和安全要素的相互关系,以基于802.1x的访问控制技术为例,实现了等级保护标准在数据链路层的身份鉴别、访问控制等功能。在网络安全产品部署方式上既简单可行,又符合等级保护要求。

泵用O形密封圈的设计

论述了泵用0形密封圈的使用要求、密封机理和设计理论,结合具体的实验数据和经验参数说明了泵用0形圈的一般设计方法,并指出密封圈设计中应该注意的相关问题,从而为泵用0形密封圈的正确设计提出了科学合理的建议。

AutoCAD及Pro/E间图形交互的应用

介绍AutoCAD和Pro/E软件相互间数据交换的方法,利用AutoCAD工程图在Pro/E环境中进行三维建模,避免Pro/E建模时的草图重绘;同时将Pro/E工程图导入AutoCAD中进行编辑,符合一般工程设计的习惯。整个过程以DWG和DXF数据文件为桥梁,并以设计实例进行说明。该方法明显提高了设计效率。

离心泵蜗壳内流场的数值模拟

对离心泵蜗壳内部三维不可压湍流流动进行了数值模拟 ,计算采用了修正了的标准k -ε湍流模型和SIMPLEC算法。计算结果揭示了蜗壳内流道的压力及速度分布规律 。

“一带一路”背景下高校工程机械人才培养模式探究

从"一带一路"倡议带来的行业机遇出发,以同济大学工程机械实验平台为例,探讨专业教学内容的更新,探讨通过教学理念、培养模式、课程体系、创新能力培养、学生兴趣培养、校企合作、校地合作、产学研合作、国际交流合作的改革,培育工程机械领域优秀人才.

桥用液压悬挂系统的疲劳分析

根据某双层开启桥的综合性能要求,设计了一种液压悬挂系统。通过模拟某沿海地区的风载历程及悬挂系统竖直载荷,并基于workbench及Fe-safe软件对悬挂系统做了二轴疲劳分析。分析结果表明,悬挂系统能承受的最小载荷谱块数为1×107>36500块(100年),满足疲劳要求。它采用workbench及Fe-safe联合仿真对液压悬挂系统进行疲劳分析,为类似多轴疲劳问题分析提供了思路。

离心泵涡壳的三维参数化设计

以离心泵蜗壳三维造型与水力模型间的关系为基础,介绍了在MDT环境下实现蜗壳三维参数化设计的方法,给出了实现蜗壳模型的详细程序步骤,最后以实例验证了程序运行的有效性,成功地实现了蜗壳的三维参数化设计。

海洋数据安全三层防范体系的设计构建

文章根据海洋数据多样性的特点,在传统信息安全体系构建的基础上,提出了对指定网络环境下的海洋数据进行加密传输的思路,从网络安全、主机防范和数据加密3个方面,设计集成海洋数据安全三层防范体系。

MDT三维工具集在齿轮造型与分析中的应用

通过MDT三维工具集方便地实现了直齿轮的造型,重点说明了用基于特征造型的方法在MDT环境下实现斜齿轮造型的详细过程,并用MDT的有限元分析功能对齿轮的受力状况进行了分析。整个过程在MDT的集成环境下完成,对齿轮的工程设计具有较高的实用价值。

结构光测量中快速相位解包裹算法的讨论

对Schofield等提出的快速傅里叶变换(采用4次傅里叶变换和4次逆傅里叶)解包裹算法和Volkov等提出的相位重建算法(仅采用两次傅里叶变换和一次逆傅里叶变换)进行了讨论,提出基于离散余弦变换的快速相位解包裹算法.指出前两种算法在处理一般带噪音的模拟相位图时具有明显的优势,其处理结果非常接近理想值,而在处理相位变化剧烈或不连续区域的实验相位图(采用四步相移法测量雕刻佛像的三维面形)时出现较大误差,甚至无法处理,而基于离散余弦变换算法能很好的解决这个问题,并且拥有比前两种算法更快的运算速度.在实际应用中,针对不同的相位图把Schofield所提出的算法与基于离散余弦变换的算法结合起来,可以解决大部分相位解包裹问题.

条纹周期动态可调的通用型干涉仪

提出一种新型结构的通用型干涉仪,用于实现不同结构、不同形状的光学透镜、光学晶体等元件的快速目视观察与精确测量。该干涉仪利用可相对旋转的双光楔对条纹周期进行动态调制完成实时检测。以两块雅敏干涉平板为主体结构,在双光路中各自放入一对楔角完全相同的光楔对,建立条纹周期和条纹倾斜方向与光楔对相对旋转角度之间的关系,并采用光学晶体畴反转实时检测验证干涉仪的测量性能。试验结果表明,干涉仪的相位检测精度约为0.2rad(λ/30),条纹周期(一对黑白条纹)为0.105～5.993mm/pair,光路中光楔对的相对转角可在0～179°调节。干涉仪具有完全对称的光路结构,由于较高的稳定性和抗干扰能力,可针对不同类型光学元件的结构特点进行条纹周期的实时调制,并可达到较高的检测精度。