微胶囊固定酶催化合成烷基糖苷的工艺优化

用微球截留固定化和酶催化有机合成技术对β-葡萄糖苷酶固定化及其催化合成烷基糖苷的工艺进行了研究。优化出酶固定化最优工艺为：壁材海藻酸钠4．0％、交联剂戊二醛0．2％、凝聚剂CaCl20．10mol／L、酶用量140mg。以固定酶为催化剂、葡萄糖和正丁醇为原料合成烷基糖苷，确定合成的最佳工艺为：正丁醇20mL、糖醇比2．0：20（#mE）、固定酶6g、反应温度40℃，反应时间3h。得到的固定酶活力比游离酶高，稳定性好，重复使用3次后仍有较好活性。

固定酶催化合成十二烷基糖苷工艺试验与优化模型

为研制高纯度绿色环保型生物表面活性剂烷基糖苷(APG),通过单因素试验和二次正交旋转组合设计试验对ACA微胶囊固定化酶催化合成十二烷基糖苷工艺参数进行了优化,并对葡萄糖转化率模型进行了研究。结果表明:对葡萄糖转化率影响由大到小的因素依次为反应时间、加水量、反应温度、醇用量;反应温度与醇用量、加水量、反应时间,醇用量与加水量间的交互作用较大;最佳工艺参数如下:反应温度45℃、月桂醇8 mL、固定化酶5 g、葡萄糖1 g,不加水,反应时间为5天,葡萄糖转化率最大为97.9%。

β-葡萄糖苷酶ACA微胶囊固定化实验研究

对壳聚糖为壁材的共价交联固定、海藻酸钠为壁材的包埋固定及壳聚糖和海藻酸钠共用的新型复合载体(ACA)固定的β-葡萄糖苷酶进行了对比研究,得出ACA微胶囊固定化的酶具有较好的催化活性、重复使用和低温贮藏性能。醋酸和戊二醛及CaCl2的浓度、壳聚糖和海藻酸钠用量、引发和交联时间对ACA微胶囊固定酶的形态和性能影响较大,葡萄糖转化率随醋酸与戊二醛和CaCl2浓度的增加、壳聚糖和海藻酸钠用量的增大、交联和引发时间的延长呈先增大后减小的变化趋势,并于不同特定值达到最大。