液化气体运输车缺陷分析

以山东某些汽车罐车使用厂家已产生缺陷的几台汽车罐车为研究对象,对其实际运输过程中焊缝开裂、筒体裂纹、防波板处裂缝等缺陷以及对事故处理不当造成的缺陷进行了分析,提出了相应的解决办法。分析结果表明,缺陷产生的主要原因是在制造过程中未能按设计资料进行加工制造。对于罐车的缺陷修复,应在设计者提出具体修理方案并办理相关手续后,由有资质的维修单位按相关标准和法规的要求进行,修复后需经检验机构检验合格方可使用。

特种设备管理方法探讨

0 引言 近几年,虽然国家通过建章立制,加大措施,努力控制和减少特种设备事故,但特种设备事故仍时有发生.2007年1月13日8时23分,某医药化工有限公司发生压力容器爆炸重大事故,造成7人死亡; 2007年6月11日凌晨2时左右,陕西省某村民在家中进行"瓶对瓶"倒气,由于液化石油气泄漏,遇明火爆燃,造成三间平板房倒塌,3人死亡,1人受伤;2007年7月7日19时45分,江苏省某气体有限公司在充装氧气瓶过程中,气瓶发生爆炸,造成3人死亡,1人重伤,充装车间部分屋顶被炸翻,爆炸碎片分散在50m半径范围内.……

关注特种设备检验人员的自身安全

长期以来，人们对特种设备的安全十分重视，国家采取法律法规等各种方式方法来控制和减少特种设备事故的发生，例如对特种设备进行监督检验和定期检验等。开展特种设备检验的目的是及早地发现特种设备隐患，以保证特种设备安全运行。然而，在特种设备检验过程中，对于检验人员来说，由于各种因素的影响，往往对检验人员也造成了各种各样的危害，有的登高检验被摔成重伤，

大型造纸装置中蒸煮器组装质量控制研究

年产100万吨纸浆的造纸装置中的蒸煮器属于需要在施工现场组焊的大型塔式容器,因其高度较高,且几何尺寸大,给整个组焊过程带来了许多困难,组焊质量难以控制,本文通过对组焊质量进行分析,提出了可行的控制措施。

提高空调、制冷装置冷凝器焊接质量的方法

在空调、制冷装置用压力容器设备中，冷凝器是其中一台关键设备。因其工作压力较高，在制造过程中，换热器管板和简体的焊接容易出现质量问题．影响冷凝器设备在使用过程中的安全可靠性。为解决此问题，笔者与某制造厂对如何提高冷凝器的焊接质量进行了探讨。现以该厂制造的冷凝器为例，探讨提高焊接质量的方法。

2000m^3液化石油气球罐组装监督检验

1序言 随着材料科学、设计和制造技术的发展，球罐的大型化已呈上升发展的必然趋势。这就要求作为第三方的监督检验技术,也随球罐大型化的发展而发展，并与设计、制造、组装协调一致共同解决大型球罐已存在或容易产生的一些问题。下面以某组装单位组装的2000m^3球罐为例,就监督检验技术进行研讨。球罐的结构形式为4带混合式。球罐设计参数见表1。

400m^3氧气球罐焊接工艺监检研讨

球罐的组焊安装在国内已有成熟的工艺，但在组焊安装过程中，由于种种原因，焊缝总是会产生像气孔、夹渣等缺陷，严重时还会产生裂纹。为保证焊缝一次合格率，减少返修次数，提高焊接质量，这就要求在球罐安装过程中对焊接工艺要严格控制，同时也要求加强对焊接工艺的监检。