超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接工艺性能研究

通过铁研试验及热模拟试验等对超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接性进行了研究。铁研试验表明,材料焊前钨极氩弧焊时预热温度≥150℃,焊条电弧焊和埋弧焊时预热温度≥200℃可以保证焊接不出现裂纹。通过焊缝粗晶区冲击试验,确定了合理的焊接热处理规范。进行了相应的使用焊接性试验,给出了SA-335P92材料的焊接工艺要点。

窄间隙热丝TIG焊在集箱制造中的技术经济分析

介绍了集箱常用制造工艺,结合锅炉的集箱产品介绍了热丝TIG焊的主要特点,将其与常规焊条电弧焊、埋弧焊进行了比较和技术经济分析,提出了无损检测的标准和要求,对缺陷产生原因进行了分析,为该工艺在锅炉制造中的进一步应用奠定了基础。

电子束焊接在阀门阀体制造中的应用

通过分析锻焊闸阀阀体环缝焊接产品模拟件的工艺特点,采用真空电子束焊接,选用SA106B,规格为φ404mm×73mm的大口径钢管来模拟锻焊闸阀的产品试样,确定合理的焊接工艺参数,试验获得了高质量的焊接接头,为阀门阀体以及大厚度产品电子束焊接积累了经验。

锅炉压力容器对高效焊接方法(自动化设备)的应用和需求

国内锅炉产品自20世纪80年代引进亚临界设计制造技术，到现在超临界、超超临界发电机组的投运发电，一直向着高参数、大容量的方向发展，其结构形式、材料和规格都发生了显著的变化，并且随着石油、化工等行业的发展，压力容器的工作温度变宽，工作介质增多，工作压力和容量也不断提升，新材料和新工艺也应运而生。为了适应我国发电和石化行业迅猛的增长速度，要求制造企业在保证产品质量的前提下，选择高效、节能的工艺方法和配套设备。

药芯焊丝再热裂纹试验研究

介绍了一种圆筒状试样研究再热裂纹倾向的试验方法,通过该方法评价了国外公司研制的1Cr-0.5Mo耐热合金钢用药芯焊丝的再热裂纹倾向。为便于了解该种材料的再热裂纹倾向,将化学成分和力学性能相当的国产R307焊条的再热裂纹倾向与之进行对比。通过该方法的研究,为焊丝类焊接材料再热裂纹倾向研究试验方面进行了有益的探索。

电子束焊在厚壁结构中应用的技术经济分析

对厚壁阀门阀体采用真空电子束焊接工艺与采用焊条电弧焊、埋弧焊等常用焊接工艺的经济性进行了对比分析。

P92新型耐热钢焊接粗晶区回火参数选择

采用焊接热模拟的方法，模拟HAZ粗晶区组织，并在不同回火参数下对试样进行焊后热处理。通过室温下冲击试验及扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）分析，确定P92钢合理的回火参数区间为21．26．21．67，其回火工艺参数为（760±10）℃／6h。在此参数下进行焊后热处理，其冲击吸收功较高，韧性较好，可以得到较好的使用性能。经扫描电镜和透射电镜分析微观组织证实，在此条件下进行回火在板条马氏体的晶界和晶内有弥散分布的碳化物，这些碳化物起到了提高韧性的作用。

超超临界锅炉用新材料及对焊接接头的要求

介绍了超超临界锅炉采用的一些高温蠕变性能、高温抗氧化性能更好的新型材料,并概述了国内用于超超临界锅炉的新材料的成分及性能,简述了对新材料焊接接头的基本要求和焊接工艺要点。

钴基耐磨硬质合金焊条电弧焊堆焊国产化试验研究

随着现代化煤化工业技术的蓬勃发展,对材料的耐磨损性能有了更高的要求,某些产品结构设计要求在母材表面堆焊钴基硬质合金,而进口堆焊焊条存在价格高、制造周期长等问题。为降低生产成本,需对钴基硬质合金堆焊焊条进行国产化试验研究。通过实验,掌握了国产钴基硬质合金堆焊焊条的焊接性,制定了合理的堆焊工艺,并通过堆焊层化学成分分析、剖面宏观检测以及表面硬度测定试验,在保证产品堆焊质量的前提下,满足堆焊层的性能要求。

奥氏体不锈钢管子-管板焊接熔敷顺序的研究

分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。

SA-335P122在超超临界锅炉中的应用

通过斜Y坡口裂纹试验和热模拟试验,确定了SA-335P122的预热温度和热处理规范,并通过对SA-335P122焊接性能分析和焊接材料的合理选用,成功地完成了玉环1000MW超超临界锅炉主蒸汽管道φ559mm×102mmSA-335P122的焊接。

窄间隙热丝TIG焊接工艺研究及缺陷分析

研究了Polysoude窄间隙热丝TIG焊接系统的焊接工艺,分析焊缝产生缺陷的原因。通过对焊接电流、电弧电压、送丝速度、焊接速度、热丝电流等参数的优化分析,得到一组相互匹配的最优参数组合。试验结果表明,采用优化后的工艺参数对大口径无缝钢管进行焊接,可以获得焊缝表面形貌美观、内部无缺陷的优质焊接接头。

基于USB接口的超声TOFD检测系统研制及其应用

为了定量检测厚壁焊接结构中的缺陷,对基于USB接口的便携式超声衍射时差法(TOFD,time of flight diffraction)的缺陷检测及定位系统进行了研究.为了便于缺陷的定量及定性识别,引入了信号互相关算法,实现了检测图像的校正.利用该检测系统进行了锅炉压力容器焊缝的检测.结果表明,该系统所获得的D扫描图像清晰、直观、易分辨,同时较准确地确定了缺陷位置,信号互相关算法很好地解决了检测图像不连贯的现象.

国产SA-299特厚板性能试验研究

对国产锅炉及压力容器用SA-299特厚钢板进行了力学性能和热处理工艺性能以及焊接工艺性能的试验研究。研究结果表明,国产SA-299特厚板常温力学性能能够满足标准要求,但高温力学性能低于标准要求。为了提高材料的综合力学性能,国产钢板应适当提高碳、锰含量。

气化炉用SA-387Gr11CL2钢国产焊材试验研究

针对煤化工设备中气化炉主壳体用SA-387Gr11CL2钢,进行了不同厂家相应国产焊接材料力学性能的试验研究,并与日本神户制钢同等级焊接材料进行对比分析,发现通过与焊材厂家合作改变焊材配方,添加对机械性能有益的合金元素,能够使国产焊材满足生产要求,并展望了国产焊材未来的研究方向和应用前景。

机器人在集箱管接头焊接制造中的应用

介绍了MOTOMANSK -16弧焊机器人系统的组成及特点。MOTOMANSK -16弧焊机器人配用YASNACMRCⅡ控制器、焊接电源、送丝机构、冷却系统、V形支架和预热装置 ,通过示教再现的方式可完成电站锅炉集箱管接头多个角焊缝的连续焊接。

奥氏体不锈钢焊材异种钢焊接失效原因分析

目前我公司石化容器、核电常规岛等产品在投标报价和制造阶段都出现厚壁低合金钢壳体与不锈钢小口径接管异种钢焊接接头，此焊缝易出现脆性断裂，不同品牌不同国家的焊材形成的焊缝质量也差别较大，为了得到满足标准和设计要求的焊缝，本论文通过对不同牌号焊材的焊接接头进行了对比和分析，通过试验为解决异种钢焊接接头易失效问题提供了理论基础和技术支持。

短周期螺柱焊工艺研究

循环流化床锅炉（CFB）是上世纪80年代发展起来的高效率、低污染和综合利用良好的燃煤技术。我公司与ALSTOM公司合作，引进其关键技术，开发了国内首台13．5万、15万及30万kW等大型循环流化床锅炉。与常规锅炉相比，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分，还增加了底渣冷却装置。

新型硬质合金耐磨堆焊工艺

0前言 现代化煤化工业技术的蓬勃发展,对材料的耐磨损性能有了更高的要求,国内容器制造厂家通常采用钴基硬质合金材料进行堆焊,但因其抗裂性差,焊接时需要在不低于600℃高温下操作,工人操作环境恶劣,产品变形控制困难,