掺配废PVC对水煤浆成浆性能及燃烧性能的影响

为缓解废PVC处理压力,回收碳氢资源,将废PVC与煤粉混合制备废PVC-煤浆,分析掺配废PVC后浆体的定黏质量分数、流变特性及稳定性。利用SEM-EDX和分形理论对掺配废PVC的浆体表观形貌和分形维数进行分析,探讨掺配废PVC对煤浆性能的影响机理。利用热重分析法和Coats-Redfern积分法计算原煤浆及废PVC-煤浆的燃烧特性指数和动力学参数,对不同废PVC掺配量浆体的燃烧性能进行评价。结果表明:掺配废PVC可以提高浆体的成浆性但析水率升高、稳定性有所下降;废PVC的掺配量越多,浆体的分形维数越小,成浆浓度越高;掺配废PVC对煤浆燃烧会产生协同作用,当废PVC的添加量为3%和5%时,煤浆的燃尽率和综合燃烧性能变好,促进燃烧反应,添加量为8%和10%时抑制燃烧反应;在选取Coats-Redfern近似时,水煤浆燃烧在选取反应级数n=1时线性相关性最高,掺配5%的废PVC后的浆体表观活化能和频率因子最大。

淮南矿区不同煤组煤灰熔融温度变化规律及机理

淮南矿区煤是优质动力煤,但日常煤质检测发现部分槽别煤样的煤灰软化温度较低,单独使用有导致燃煤锅炉结渣的风险。为了系统掌握淮南矿区不同煤灰熔融温度煤在不同煤组中的分布规律,揭示煤灰熔融温度变化原因,本研究采集淮南不同矿区的A组、B组和C组共40个煤层煤样,对其灰熔融温度进行测定,并利用热力学平衡计算的方法对高温下煤灰矿物组成的转化机理进行研究。结果表明:淮南矿区煤灰化学组成主要以硅铝为主,硅铝总量的平均值达到82.44%,A组煤中硅铝总量低于B组煤和C组煤中硅铝总量;A组煤中铁、钙、镁、钾和钠的总量高于B组煤和C组煤中铁、钙、镁、钾和钠的总量,钙镁主要以方解石或白云石形式存在于原煤中。A组煤中,煤灰软化温度位于1350℃~1449℃的煤样个数占60.0%,低于1350℃的煤样个数占20%;B组煤和C组煤中,煤灰软化温度高于1500℃的煤样个数分别占75.0%和92.3%。煤灰软化温度随酸碱比的增大而升高,当酸碱比大于7.5时,煤灰软化温度高于1500℃。但煤灰软化温度与硅铝比之间没有显著相关性。A组煤煤灰(815℃)中主要矿物为石英、氧化钙、硬石膏、钾云母和赤铁矿;B组煤煤灰和C组煤煤灰中主要矿物为石英、钾云母和赤铁矿。A组煤煤灰在高温下形成熔点相对较低、易溶于初始液相的钙长石、堇青石、镁黄长石以及含Na/K的硅铝酸盐,而B组煤煤灰和C组煤煤灰在高温下形成难熔的莫来石,这是导致A组煤煤灰软化温度低于B组煤煤灰和C组煤煤灰软化温度的主要原因。

基于配煤技术改善无烟煤煤灰熔融性及气化反应性

为改善无烟煤的煤灰熔融性及气化反应性,选取某晋城无烟煤(JC)和印尼褐煤(YN)为原料,利用灰熔融测定仪、TGA、XRD、BET等分析测试方法,考察了YN煤的配入对JC煤煤灰熔融温度、煤焦气化活性、煤焦微晶结构、煤焦比表面积和孔容的影响。结果表明,添加YN可有效降低JC煤的灰熔融温度,当添加量达40%时,流动温度TF降至1 387℃,且煤焦反应性得到明显改善;当YN添加量达40%时,碳转化率达到50%的时间t0.5仅需27.2 min,约为JC煤焦的一半,且反应性指数R_(0.5)与碱性因数Bf之间存在较好线性关系。同时拟合煤焦的XRD数据发现,随YN的配入层间距d_(002)、芳香层片堆垛高度L_(c)、芳香度f_(a)、芳香层数N均减小,添加YN使煤焦微晶结构更加趋于无序化,且添加比例越大,石墨化抑制程度也越大。煤焦的比表面积和孔体积与YN的添加量相关,当添加40%时,比表面积可达81.102 m^(2)/g约为JC的42倍,且孔体积比JC高出一个数量级。

恒温时间对煤灰熔体熔融行为的影响研究

在煤的气化过程中,煤灰中的无机组分短时间内会发生热解、团聚或结渣等行为,严重影响气化炉安全稳定运行。为探究煤灰停留在气化炉内的熔融过程和煤灰矿物转化行为,本文利用XRF、XRD、FTIR等测试方法和FactSage软件对不同温度和时间跨度处理后煤灰的化学组成、矿物组成、熔体结构进行了分析。结果表明:在1200、1300、1400℃条件下,当恒温时间由10 s逐渐增加至30 min时,煤灰中矿物种类均无明显变化,但SiO_(2)、CaO、SO_(3)占比有较大改变;矿物的非晶态物质随着温度的升高以及恒温时间的延长而增加;煤灰熔体结构由复杂的架状结构逐渐解聚为简单的环状、岛状等结构;煤灰黏度也随温度的升高逐渐降低,在达到转折温度1240℃后,温度与恒温时间对煤灰熔体熔融行为影响较小。

基于聚类分析与粒子群算法优化神经网络的灰熔点预测

针对解决燃煤锅炉或气化炉的结渣现象,影响锅炉安全性问题,以灰成分金属氧化物为自变量,灰熔点流动温度为因变量,建立了K-Means-PSO-BPNN的灰熔点预测模型,误差分析结果表明,经过粒子群算法优化,BP神经网络模型在聚类分析后的预测效果得到了显著提高,表现出更好的相关性,相关系数为0.967,高于未优化的0.917,平均绝对误差为5.81,小于未聚类的26.98,并且模型的准确性提高到98.89%。因此,聚类分析以及粒子群算法优化后的神经网络模型能够更准确预测煤灰的流动温度(FT)。

不同Si/Al条件下Na_(2)O对煤灰熔融温度及硅酸盐结构的影响

以淮南本地高灰熔点煤为原料,通过调控煤灰硅铝比,改变煤灰中Na_(2)O含量,利用灰熔点测定仪、XRD及FTIR,探究Na_(2)O对不同硅铝比条件下煤灰熔融温度及硅酸盐结构的影响。实验结果表明:Na_(2)O明显改善煤灰熔融温度,且对高硅铝比煤灰影响较为显著,对低硅铝比煤灰熔融温度呈先降低后增加趋势,氧化钠含量为15%、Si/Al=2.0时煤灰流动温度(TF)降至最低,为1 292℃。不同硅铝比条件下原煤灰主要矿物为石英,在高温下煤灰中的Na_(2)O会与灰中的SiO2,Al2O3反应生成熔融温度较低的霞石,导致煤灰熔融温度的明显降低。Na_(2)O含量增加会导致架状和层状硅酸盐结构解聚形成更多的链状硅酸盐结构和环状硅酸盐结构,促进煤灰由复杂结构向简单结构转化。

配煤降低高灰熔融性淮南煤灰熔点的研究

对高灰熔融性淮南煤和低灰熔融性煤进行了配煤降低灰熔点的研究 .研究表明 ,配煤可以显著降低高灰熔融性煤的灰熔点 ,降低或免去添加助熔剂 ,配合煤灰熔点变化并不是两种煤的灰熔点加和值 ,而是非加和性的 .煤中灰成分对灰熔点有很大影响 ,配煤的灰成分具有加和性 .添加适当的助熔剂是高灰熔融性煤的配煤制浆的较佳选择 .配煤的制浆浓度是非加和性的 ,利用两种煤的优势可以有效地提高难成浆煤种的制浆浓度 ,一般可以提高 3%～ 5 % .

配合煤对水煤浆性能的影响

配合煤对水煤浆性能的影响是非加和性的，利用两种煤的优势可以有效提高难成浆煤种的制浆浓度，一般可以提高3%～5%，但不同煤、不同配比、不同添加剂的配煤制浆结果有一定的差异。利用配煤技术可以有效地降低高灰熔点煤的灰熔点，其灰熔点的降低也是非加和性的。

还原性气氛下熔渣析铁的影响因素

气化炉在运行过程中出现的堵渣问题严重影响装置的稳定运行,熔渣析铁是导致气化炉结渣、堵渣的主要原因之一。选取含铁量较高的镇雄煤,运用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜和X射线能谱仪(SEM-EDX)等测试手段,分析了不同还原性气氛、不同温度下渣样的矿物组成、表观形貌和微区化学组成,探究了还原性气氛下熔渣析铁的影响因素。结果表明:还原性气氛下影响熔渣析铁的因素主要有还原性气氛浓度、反应温度、灰渣中钙长石的含量和硫的含量。还原性气氛浓度的增大促进了铁质矿物间的转化,较高CO体积分数的渣样中含有更多形态的含铁矿物,CO体积分数达到25%可在渣样中检测到单质铁;在相同还原性气氛下,随温度的升高,高价态含铁矿物逐渐被还原,在CO体积分数大于25%的气氛中,温度不低于1 200℃时有单质铁析出;钙长石的形成与铁质矿物的富集和单质铁析出有内在联系。

造纸黑液制水煤浆添加剂新技术和制浆性能研究

充分利用造纸黑液中的木质素、有机酸和聚糖类化合物，在２０Ｌ反应釜中，进行磺化、缩合、改性复配 制取水煤浆添加剂小试放大试验的研究。对义马煤可以制出浓度在６３％－６４％，流动性好，性能稳定的水煤 浆，性能达到或超过目前国内工业ＴＥＡＸＣＯ气化装置所用的添加剂。

褐煤SHELL气化飞灰黏附影响因素的研究

通过激光粒度仪、X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜等现代化分析测试技术对褐煤样、飞灰样以及换热废锅中的积灰样进行了粒度分布、化学组成、晶体矿物组成、微观形貌、微区化学组成等特征的分析,研究影响飞灰黏附特性的因素。并通过引入富集系数,描述各个元素在煤灰、正常飞灰、废锅积灰中的迁移富集情况。结果表明,在废锅积灰中有含铁矿物的生成,同时Na、K、Fe、S、P元素在废锅积灰中发生富集,在飞灰与积灰颗粒边缘处有大量的Fe、Na元素的富集。

硅铝比对钙镁耦合作用降低煤灰熔融性的影响研究

利用化学试剂配制不同硅铝比的模拟煤灰,探究不同硅铝比模拟灰的流动温度随灰中钙镁配比的变化规律;并借助XRD、SEM-EDX分析矿物转化过程,初探钙镁耦合作用发生机理。结果表明:随着硅铝比的增加,钙镁耦合作用降低煤灰熔融性的强度先增大后减弱,且在Si/Al为1.5时最大;钙长石与镁橄榄石发生低温共熔是钙镁耦合作用降低煤灰熔融性的主要原因。Si/Al为1.0和4.0时,随着模拟灰中镁钙比的增大,钙长石低温共熔体系及辉石类矿物低温共熔体系的建立,使得煤灰流动温度一直下降,未表现出耦合作用。钙镁含量相同的灰渣中,随硅铝比的增加,灰渣由片块状向团聚状、絮状转变;SEM-EDX分析结果与XRD分析结果一致。

不同粒径气化细渣残炭结构及燃烧特性研究

气流床煤气化技术的广泛应用带来了气化灰渣的大量排放,易引起一系列安全环境问题,细渣中残炭含量较高,造成煤炭的极大浪费,因此,对气化细渣及残炭的详细研究具有十分重要的意义。本文通过粒径筛选和酸洗的方法得到不同粒径级的气化细渣及气化细渣残炭,利用粒度分析仪、SEM-EDS及Raman全面表征不同粒径渣颗粒残炭的形貌及结构特征,采用热重分析研究其燃烧特性。结果表明:细渣的粒度分布具有多峰集聚性,100μm以上的细渣残炭含量最高,因在气化炉内经历不同的气化历程形成了形态各异的细渣颗粒;中间粒径渣颗粒残炭有序度更高,且随着粒径增大,细渣颗粒残炭的着火温度、燃尽温度无较大波动,峰值温度与综合燃烧指数呈先增大后略下降的趋势。本研究为进一步认识细渣残炭、实现细渣残炭回收资源化利用提供理论基础。

磁化煤对水煤浆性能的影响

在 10 0 0～ 3 0 0 0Gs下 ,选用北宿煤对水煤浆粘度影响进行了正高试验。在 0～ 40 0 0Gs磁场强度范围内 ,考查强磁场磁化淮南、华亭和北宿煤对制浆粘度和流动性的影响 ,指出强磁场强度对水煤浆的流动性影响较大。实验证明 。

焦化厂工业废水对水煤浆性能的影响

对蒸馏水、去离子水、自来水和淮化集团焦化厂４种工业废水制取水煤浆的性能进行了探讨，得出水质是影响水煤浆性能的一个不可忽略的因素，所选的工业废水可以制出性能较好的水煤浆。

造纸黑液制取水煤浆添加剂工艺条件的优化

通过正交实验法 ,对造纸黑液制取水煤浆添加剂进行了工艺条件优化的研究。探讨了待考虑因素中反应温度、复配剂种类、改性剂加量、介质水平、加入缩合剂反应时间、加入磺化剂反应时间等因素对添加剂性能的影响 ,用多元线性回归法进行了评估 ,得出最佳工艺条件。最优化工艺条件中试试验产品性能优良。

提高低变质程度煤成浆性能的研究

对 4种低变质程度煤与淮南煤、淮化的旧气化系统废料无烟煤末、焦粉进行了配煤制浆研究 ,不同煤配煤制浆结果有较大的差异 ,添加剂对配煤制浆同样具有选择性。利用配煤技术可以有效的降低淮南煤的灰熔融性温度。

造纸黑液制水煤浆添加剂成浆性能的研究

针对淮化德士古气化炉所用的义马煤和鲁南化肥厂使用的配煤 ,进行了造纸黑液制添加剂实验室和工业制浆性能的考察。结果表明 ,其在工业应用中的添加量范围在 1.2 %～ 1.6 % (浆基 ,添加剂含固量 2 0 % ) ,对义马煤和鲁南配煤分别可以制出浓度在 6 4 .5 %和 6 9%之间 ,稳定性能良好 。

造纸黑液制取水煤浆添加剂的研究

利用造纸黑液中的木质素、有机酸和聚糖类化合物 ,在一定条件下进行磺化、缩合、改性制取质优价廉的水煤浆添加剂。其对义马煤所制水煤浆 (煤浆浓度 63% )流动性好 ,性能稳定 ,性能达到或超过目前国内工业TEXACO气化装置所用的添加剂。介绍了试验情况 ,并对试验结果进行了探讨。

高校体育教育改革中存在的问题及对策研究

高校体育教学改革的推进,对我国高校的体育教学产生了积极的影响：（1）教学内容不断丰富,既重视体育基本技术技能的学习,也重视体育基础理论知识的学习,重视学生素质的全面发展,体育教学的氛围越来越浓厚;（2）教学模式不断完善,旧的教学模式中仅是教师一个人的舞台,学生没有参与的机会,新的教学模式中,重视教学方法的多样化以及学生在体育课上的参与度。