原位自生成TiC/Ti-6Al复合材料的高温氧化

利用热重分析仪测量了原位自生成技术制备的TiC/Ti-6Al复合材料高温连续氧化增重特性.结果表明,原位自生成TiC/Ti基复合材料在高温氧化时遵循抛物线规律,氧化增重在1073K时远大于873K和973K时,计算获得该复合材料的氧化激活能为255.7kJ/mol.研究发现,873K和973K时形成的氧化物是不连续的岛状分布,而在1073K时,氧化物已形成均匀连续的膜,这是由于复合材料的氧化首先发生在TiC颗粒的表面上,而不是像均质材料一样在整个表面上均匀地发生.

真空压力浸渗制备低体积分数SiCp/LY12复合材料的组织和性能研究

采用真空压力浸渗法成功制备出低体积分数（3％～35％）SiCp／LY12复合材料，并通过微观结构及力学性能测定，研究了预制件制备工艺对复合材料质量的影响。结果表明，合适的粘结剂及加入量是制备低体积分数SiCp／LY12复合材料的关键。而SiC颗粒含量及分布均匀性对力学性能有较大影响。此外，制备过程不慎造成杂质元素残留在材料内会降低其力学性能。

原位自生成TiC/Ti基复合材料的高温氧化

利用热重分析(TGA)测量了原位生成的TiC/Ti-6Al复合材料在600,700和800℃下经连续20 h的氧化增重特性,利用SEM, EDS和XRD研究了复合材料经氧化试验后表面氧化层的结构,相组成及成分。结果表明,原位生成的Ti基复合材料在高温氧化时遵循抛物线规律在800℃时的氧化增重量远大于600℃和700℃时的,计算获得该复合材料的氧化激活能为255.7 kJ/mol。研究发现经20 h的600℃或700℃氧化形成的氧化物呈现不连续的岛屿状,主要成分为金红石型的TiO2,而在800℃氧化20 h后,氧化物是均匀连续的致密膜,由TiO2,Al2O3组成。该复合材料的氧化首先发生在TiC颗粒的表面上,而不是象均质Ti材料一样氧化在整个表面上均匀地发生。

SiC_P/LY12复合材料真空压力浸渗法中预制件制备工艺研究

试验研究了真空压力浸渗法制造SiCp／LY12复合材料中预制件制备工艺各参数的影响。结果表明，采用正确的粘结剂和添加剂、适当的预制件成型压力及合理的焙烧规范，可以制备出低体积分数（Vf≈30％～35％）的复合材料．

热处理对SiC_p/2024Al复合材料尺寸稳定性的影响

以微屈服强度、应力松弛强度及线性尺寸测量值为指标，研究了多种热处理对ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ 复合材料尺寸稳定性的影响。结果表明， 在不同使用环境条件下， 应作不同的尺寸稳定化处理。峰时效处理能提高材料抵抗负载尺寸稳定性， 冷热循环处理则对抵抗环境温度变化尺寸稳定性有利， 而退火、深冷处理的尺寸稳定性较低。分析了影响该复合材料尺寸稳定性的微观结构因素。

SiCp/2024A1复合材料及2024A1合金的微屈服行为

对SiCp／2024A1复合材料及其基体2024A1合金的微屈眼行为和热处理的影响进行了详细的比较研究结果表明，由于SiC颗粒的作用，复合材料在微屈服前即已产生明显的应变弛豫，并且其微屈服行为也与铝合金不同在时效处理中，两种材料的微屈服强度均受时效强化相析出规律的控制，表现出“峰时效”现象；而冷热循环处理能改善2024A1的微屈服性能。

碳(石墨)/铝复合材料制备工艺及力学性能的研究

研究了碳（石墨）纤维增强铝基复合材料（Ｃ（Ｇｒ）／Ａ１）制备工艺及其对力学性能的影响。研究表明，在冷却速度较慢的条件下纤维表面涂软Ｃ层对提高Ｃ／Ａｌ性能意义不大，纤维束中混杂ＳｉＣ颗粒可使力学性能有一定提高。在相同工艺制备条件下，Ｇｒ／Ａｌ的强度显著高于Ｃ／Ａｌ，原因在于Ｇｒ纤维稳定性较高。Ｃ／Ａｌ复合材料制备的关键是控制脆性化合物Ａｌ４Ｃ３的形成。

SiC_P/Al复合材料温度变化引致尺寸不稳定性的研究

研究了ＳｉＣｐ／Ａｌ系复合材料经不同热处理后在温度反复变化时的尺寸稳定性。结果表明，在温度反复循环后会产生累积残余应变εｃｒ，随循环次数的增多，εｃｒ减小，尺寸趋于稳定。预处理对热循环累积残余应变有影响，退火态εｃｒ最大，时效态次之，而预循环态最小。复合材料中颗粒尺寸越大、颗粒体积分数越高以及基体越硬均对抵抗环境温度变化尺寸稳定性有利。与均质的纯铝相比较，复合材料的热循环累积残余应变较大，抵抗温度反复变化尺寸稳定性较低。

SiCp/LY12复合材料微屈服强度的研究

以三种颗粒体积分数(35％、45％、55％)的SiCp/LY12复合材料为对象,详细研究了固溶+时效及固溶+循环两类热处理工艺对微屈服强度的影响。结果表明,循环处理有不利影响,相反,时效处理能明显提高微屈服强度,增强相颗粒体积分数的增加会加剧循环处理的不利影响,但能够促进时效强化作用。

2024铝合金微屈服行为

以２０２４Ａｌ合金为对象，采用连续加载法，详细研究了在各种热处理状态下该材料的微屈服行为。研究结果表明，在其连续拉伸过程中存在弹性、微屈服及宏观屈服３个阶段；微屈服阶段的硬化率远高于初期宏观屈服阶段的硬化率，表明微屈服与宏观屈服的位错运动机制有差异。其微屈服阶段的σ—ε１／２ｐ曲线有两种不同类型：（ａ）直线型及（ｂ）转折型，其中（ａ）型符合经典的ＢｒｏｗｎＬｕｋｅｎｓ关系；而（ｂ）型则不符合ＢＬ关系，这与热处理造成的不同微结构有关。热处理对该材料的微屈服强度有很大影响，固溶强化、时效第二相沉淀强化及多次热循环的位错亚结构多边化均能明显提高该合金的微屈服强度。

热处理对LY12合金微塑变抗力的影响

研究了LY12合金在多种热处理制度下的微塑变抗力 ,发现退火、淬火态的微塑变抗力很低 ,循环态次之 ,时效态最高。在时效过程中析出的S’强化相能显著提高微塑变抗力 ,具有典型峰时效规律。循环处理对低应变下的微塑变抗力有利 。

预力学循环对SiCp/2024Al复合材料塑性变形抗力的影响

实验研究了预力学循环对退火及T6处理状态碳化硅颗粒增强铝基复合材料塑性变形抗力的影响。结果表明,两种热处理状态复合材料的预力学循环效果不同。对退火态复合材料,预力学循环对塑性变形抗力的影响主要取决于力学循环应力幅度σa:在较低σa条件下,宏观屈服强度无明显变化,而少数几个循环即可提高微屈服强度,但循环次数再增多,微屈服强度也基本不变;随σa的升高,宏观及微屈服强度均有较明显的增高;但当σa过高时,将会因微结构损伤造成宏观屈服强度和微屈服强度急剧下降,即存在一个最佳的σa,使各级塑性变形抗力达到最高。对T6态复合材料,预力学循环提高塑性变形抗力的效果不佳。

LY12合金微屈服与宏观屈服性能差异的探讨

研究了LY12合金微屈服与宏观屈服性能差异及热处理对它们的影响。结果表明：两范围内的屈服机制不同；时效处理时微、宏观屈服强度变化趋势相似，均有"峰时效"现象；而循环处理时，两者却有不同的变化规律。

热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征与机制

该文研究了热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征,发现腐蚀在铜管内表面大量发生,腐蚀孔分布广,具有点腐蚀针孔特征。腐蚀表面有较多的脱落晶粒,腐蚀前沿总是在晶界处扩展,腐蚀表现为晶粒沿晶界的剥落,腐蚀孔的边缘具有流体冲刷的痕迹。研究认为引起冷凝器用黄铜管腐蚀的3种主要机制分别是由内表面膜和铜管材料之间的电位差引起的电化学点腐蚀、黄铜的脱锌腐蚀以及水流的冲刷腐蚀,其中电化学点腐蚀是铜管发生早期穿孔破坏的主要原因。

热处理对SiCp/Al复合材料抵抗温度变化尺寸稳定性的影响

采用热循环以及应力分析等方法研究了SiCp/Al系复合材料经过不同热处理后在温度循环变化时的尺寸稳定性。在经过温度循环后会产生累积残余应变εer,以此为指标,研究结果表明,不同热处理对复合材料尺寸稳定性的影响程度不同。预循环以及时效处理可以改善复合材料在温度变化时的尺寸稳定性,退火也可以在一定程度上改善复合材料的尺寸稳定性,而深冷处理的复合材料尺寸稳定性较差。

金属基复合材料界面层阻尼功能研究

采用CVD技术制备了具有不同界面层的Cf/Al金属基复合材料,获得了一种界面层阻尼功能设计的新方法.研究发现具有特殊界面层的Cf/Al复合材料的抗拉强度、弹性模量和阻尼性能比无界面层时都有明显增加,并且不同界面层的效果不同.碳层对复合材料阻尼性能的提高效果最大,硅层的提高效果不如碳层,碳硅混合层的效果居中.涂层的厚度也影响了阻尼提高的效果,较厚的碳层效果更好,这是由于提高了复合材料的阻尼应变振幅效应而产生的.研究认为发生在界面层的微滑移是其主要的阻尼机制.