低产液煤层气井的维护管理探讨

煤层气井排采一段时间后,日产液量会逐渐降低,整体呈现前高后低的特点。低产液井较高产液量井,管理难度和复杂性有所增加。由于油管内液体流速较小,不能有效携带液体中的砂粒、煤粉等固体杂质,易发生出液不正常甚至躺井检泵的情况,从而中断煤层气排采的连续性。煤层气井排采连续的中断,会使煤层的流压、渗流通道等发生变化,易导致煤层产气能力下降。分析总结了低产液量煤层气井排采过程中出现的相关问题,提出了相应措施,以保持排采的连续性。

捞砂工艺在煤层气定向井中的应用

冲砂存在漏失、污染煤层的问题,煤层气井井筒清砂作业,主要依靠捞砂工艺。但捞砂在定向井的施工比直井的成功率要低。分析捞砂工艺的特点和难点,找出在煤层气斜井捞砂施工中捞砂有进尺却无效果的原因,是上提管柱过程中,捞砂铲的固定凡尔关闭不严,造成砂子漏失。通过使用双固定凡尔,有效地解决砂子的漏失问题,并在后期的生产中取得了很好的效果,提高了定向井捞砂施工的效率。

掺水工艺实施后存在问题及解决办法

2007年1月,腰滩油田全面实施掺水工艺。工艺实施初期,因原油物性差、油井分散、单井产量低、新井生产无水采油周期短、油井产液含水率上升快等导致了掺水量过大的问题,使站区日处理液量增加、原油销售超标,严重影响油田的正常生产。为保证掺水工艺在腰滩油田的顺利实施,依据掺水理论,结合油田实际,通过现场简化流程、完善加药方式、制定合理工作制度等措施,使掺水工艺在该油田得到了正常运行,达到了生产稳定、节能降耗、提高经济效益的目的。

页岩含气量全自动测试仪研制及应用探究

页岩气含气量测试有人工测量法和自动测量法两大类。针对人工测量法在管线连接复杂、组装较为繁琐、劳动强度大、人员数量多等弊端,以及现有自动测量设备在仪器结构、运行稳定性及功能上的不足;研制了页岩含气量全自动测试仪。从仪器结构、核心部件、采集处理软件、加热恒温系统、安全性能等方面提升了仪器自动化智能化水平。

两相流量计在页岩气集输中的应用研究

页岩气开采过程中,井口页岩气、液计量的准确性直接影响动气井生产的动态分析,生产单位与用户之间的贸易结算等工作。现行气田常用的计量方式为单相计量,该种计量模式存在设备数量较多、占地面积大、投资高等问题。本文分析了气液两相流量计的工作原理以及特点,开展了现场应用试验,现场试验结果显示气液两相测量误差在5%以内;从经济性分析可知,该种流量计的使用可实现页岩气单井地面工程投资节约22万元,具有巨大的经济优势。

Web时代下华东油气田设备扫码管理及设计

为了适应油气田信息化发展,需要形成操作便捷、动态跟踪的设备管理模式,以支持现场应用和后台管控。文章提出通过设备扫码管理,可促进设备管理向信息化、系统化方向发展,为油气田高质量可持续发展保驾护航。

关于工控系统安全评估的几点思考

作为国家关键信息基础设施的重要组成部分,工业控制系统被广泛应用于能源、交通、制造等多个行业。其安全运行问题直接影响着生产安全和社会稳定,受到各方关注。安全评估是治理工控系统安全的必要步骤,作者总结了参与的几次工控安全评估工作,从组织方法、资产收集、测试技术等方面,阐述了工控系统安全评估过程中的一些关键环节。并针对这些关键环节提出具体对策。

煤层气低压集输工艺技术应用研究

延川南煤层气田集输工艺采用平台枝状串联进站,末端管网距离远,扩建产能新井直接串联至已建管网系统,井口回压高、平台间相互干扰,针对来气支线、来气方向或局部回压高的特点,开展区域性技术诊断,找出新井产量不能有效释放的原因,实施区域管网扩容工艺,释放新井产量。在煤层气传统增压工艺基础上,开展煤层气低压抽采工艺技术研究,自主研发煤层气低压抽采装置及控制系统,在降低项目投资、消除平台间干扰的同时,实现平台降压增产,为煤层气低压集输提供指导性意见。

空心杆泵上掺水降粘工艺的应用分析

空心杆泵上掺水降粘工艺通过对掺水温度、掺水量、掺水压力的控制，较充分地利用目前站区的污水热量，对井下原油加温降粘，达到以较小的能耗来高效开采三高原油的目的。电热杆在稠油油藏开发中效果明显，但耗电量巨大、一次性投入大、维护费用高等，对原油黏度较大，凝固点较高的油井，采用该工艺可实现油田的经济高效开发。

二维码系统在设备完整性管理中的应用

设备完整性管理作为油田企业管理的重要组成部分,是降低企业成本、实现节能环保、提升企业效益的重要环节。按照公司信息化建设规划和“消除信息孤岛”的整体目标,同时为了适应公司信息化发展,在完善设备基础资料的前提下,形成操作便捷、动态跟踪、支持现场应用和后台管控的设备管理模式。公司通过设备扫码管理促进设备完整性管理向信息化、系统化方向发展,实现所有设备实物完整性管理,及时掌握设备现状、督促设备维保、加强检验跟踪,提供有助于做出正确决策或优化管理的信息依据,为公司高质量可持续发展保驾护航。

自生气热高压射孔工艺探讨

自生气热高压射孔工艺是将自生气热液用作射孔液，具有射孔深度大和通过冲击射孔孔道解除油层泥浆污染的优点，值得研究推广，本文介绍该工艺的基本原理和工艺过程，并从经济角度对其可行性进行分析。

电动压裂自动化工艺技术推广应用

页岩气开发采用常规柴油压裂车组压裂具有诸多缺点,如设备操作人员多、山区压裂车组摆放位置受限、单机功率小、成本高、噪声大及环保性差等,华东油气分公司为解决以上问题,率先运用全电动压裂自动化工艺技术实施创新攻关和示范应用,形成了规模化、常态化的全电动压裂自动化应用模式。进行了成套装备电动化自动化及自动化控制升级,并开展对主体电动化装备耐压性评价、成套电动化装备排量控制稳定性评价、压裂设备集控系统工艺稳定性评价,进而集成成套电动压裂自动化工艺技术,取得良好的社会经济效益。电动压裂自动化工艺技术推广应用后,华东油气分公司页岩气井压裂直接施工成本、设备占用成本、人工生产成本及燃料消耗成本均有较大的降低;同时也减少施工噪声,减少大气污染物排放量。