基于响应曲面法的强力旋压QSn7-0.2连杆衬套屈服强度研究

为了探究旋压工艺参数以及各工艺参数之间交互作用对连杆衬套屈服强度的影响规律,优选出连杆衬套制造工艺参数,将屈服强度(Y)作为响应变量,减薄率(A)、热处理温度(B)和进给比(C)3个关键工艺参数作为自变量。在拉伸试验的基础上,基于Design-Expert软件建立工艺参数与屈服强度的回归预测模型。对Box-Behnken Design试验结果进行ANOVA分析和3D响应曲面分析,结果表明,B和C的交互作用对于屈服强度影响最为显著,A和C的交互作用对屈服强度有一定影响,A和B的交互作用对屈服强度影响不显著。利用Numerical模块求解最优工艺参数,优选工艺参数组合为:减薄率34%,热处理温度280℃,进给比0.27 mm·r^-1。

基于Taguchi方法的滑动轴承二道次旋压工艺参数优化

以QSn7-0.2锡青铜为试验材料,以减薄率、道次分配比、一道次进给比和二道次进给比为试验参数,设计正交试验,以成形件内外轴线直线度误差为评价指标,利用Simufact软件对二道次错距旋压进行数值模拟,利用Taguchi方法分析仿真结果的信噪比,优化试验参数,得到各参数对滑动轴承内外轴线直线度误差的影响程度顺序与最优工艺参数组合,并进行试验验证。结果表明,Taguchi方法可有效降低工件内外轴线直线度误差,提高产品性能。