提升机内置外转子式永磁电动机设计与优化分析

针对矿井提升设备中传统类电动机工作效率低、同时造成整机传动结构复杂的缺点,以额定功率为210kW的内置外转子式永磁同步电动机为设计目标,对其完成了电磁结构设计、仿真分析和齿槽转矩的响应面法优化,并制作样机进行了试验验证。利用Ansoft Maxwell软件进行了模型搭建、电磁场仿真和电机性能分析;对齿槽转矩的主要影响因素定子槽口、槽楔宽度和极弧系数展开了参数化研究,在此基础上运用响应面法优化了电机齿槽转矩,减轻了转矩脉动。优化前后齿槽转矩降低了55.27%,转矩脉动减小了57.10%。最后制造出样机并进行测验,误差在正常范围内,其各项性能满足设计指标,验证了电磁设计方案的合理性。

多工况下内装式永磁电机损耗研究与分析

针对现代工业生产中永磁同步电机(PMSM)工况复杂造成损耗难以准确计算的问题,利用Maxwell电磁仿真软件,对提升机内装式永磁电机欠工况和过工况下的损耗进行了定量分析。除额定工况外具体研究了3个不同负载下永磁同步电机各类损耗值及变化情况,并对定子铁心损耗进行了分区域分析。结果表明,在低速大转矩永磁同步电机中,绕组铜耗高达电机损耗的80%,机械损耗可根据经验值估算,定子铁心损耗主要集中在齿身齿轭上;随负载增大,绕组铜耗和铁心损耗显著增加,涡流损耗变化不明显。样机制造后实测效率达到91%,基本项误差在6.76%以内。为同类电机的能效控制和散热优化提供参考。

多孔管件的一体双抽芯式注塑模设计

针对多孔管件注射成型中的抽芯开模问题,设计了一种侧向一体双抽芯式注塑模,有效简化了生产过程中的复杂抽芯机构。通过分析塑件结构设置了注塑分型面,并采用斜导柱滑块机构完成了塑件壁孔和凹槽的一体式抽芯。同时对注塑模关键部位的结构尺寸和工作力进行了计算校核,整体结构符合设计要求。本文采用的一体双抽芯式设计方案,解决了普通注塑模由于多处抽芯造成的结构复杂问题,对于生产实践和设计制造具有参考价值。