油套管的服役条件及产品研制开发现状(上)

我国油井管制造厂和油田用户密切合作,结合油田实际,联合研发攻关,极大地推进了油井管的国产化进程,使油套管产量、品种规格和质量实现根本性转变。简要介绍了油套管柱的力学、环境服役条件及油套管失效的类型及原因。综述了油套管产品研发的进展和现状,建议进一步加强非API钢级、特殊螺纹连接油套管和特殊用途油井管的开发,提出应解决的突出技术问题并注意评价标准的建立和评价方法的科学性。

两种组织类型的X70钢级管线钢的带状组织浅析(上)

根据抽检试验和工厂首批出证试验的结果,探讨和分析了铁素体+少珠光体型及针状铁素体型X70钢级管线钢带状组织的特点,带状组织形成与控轧及控冷工艺和钢的化学成分尤其是Mo的含量的关系,以及带状组织程度对钢管母材夏比冲击韧性、DWTT试验SA值、抗HIC性能的影响。

油套管的服役条件及产品研制开发现状(下)

我国油井管制造厂和油田用户密切合作,结合油田实际,联合研发攻关,极大地推进了油井管的国产化进程,使油套管产量、品种规格和质量实现根本性转变。简要介绍了油套管柱的力学、环境服役条件及油套管失效的类型及原因。综述了油套管产品研发的进展和现状,建议进一步加强非API钢级、特殊螺纹连接油套管和特殊用途油井管的开发,提出应解决的突出技术问题并注意评价标准的建立和评价方法的科学性。

API Spec 5L的发展过程及最新进展(上)

油气管道建设从最初的工业管道至今已经历了一个多世纪的发展。APISpec5L管线钢管规范自1928年发布第1版起至2007年发布第44版也经历了近80年的发展进程。该规范经分、合、再整合的不断修改与完善,已成为油气管道输送用钢管的国际通行标准。APISpec5L第44版于2007年10月1日出版,2008年10月1日生效,第一次与ISO3183:2007(第2版)等同合版发布。介绍了APISpec5L的发展历程,APISpec5L第44版的最新进展和变化。

关于超高强度套管夏比冲击吸收能规定值的讨论

通过对套管、钻杆管体的载荷、失效模式及夏比冲击吸收能的要求的对比分析,对超高强度套管、钻杆及钻柱构件夏比冲击吸收能要求的区别,尤其对夏比冲击吸收能平均值为屈服强度下限值的1/10的经验式的适用性进行了讨论,指出将该经验式推广至载荷状态和失效模式不同的深井超高强度套管及套管柱在理论上和实践上都是缺乏依据并且是有害的。对深井超高强度套管提出不适当的过高的韧性要求,只能造成性能过剩和制造成本的上升。

西气东输工程用钢管质量控制实例(上)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。

油井管国产化的现状及其进一步国产化的建议

阐述了油井管国产化方面取得的重大进展、现状与最新动态 ,指出了存在的突出问题。提出了进一步推进油井管国产化应处理好的几个关系及建议。

两种组织类型的X70钢级管线钢的带状组织浅析(下)

根据抽检试验和工厂首批出证试验的结果,探讨和分析了铁素体+少珠光体型及针状铁素体型X70钢级管线钢带状组织的特点,带状组织形成与控轧及控冷工艺和钢的化学成分尤其是Mo的含量的关系,以及带状组织程度对钢管母材夏比冲击韧性、DWTT试验SA值、抗HIC性能的影响。

C110钢级套管的开发生产和API规范的工艺控制要求(上)

简要介绍了国外C110钢级套管的开发背景和冶金制造工艺的技术进步,对比了某些制造厂的生产实际做法与API Spec 5CT规范对该钢级合金化设计及工艺控制的规定,并进一步介绍了C110钢级的适用性评价和应用实例,对C110钢及其套管的开发生产提出了建议。

石油工业发展对低合金及微合金化石油管的要求与对策

<正> 石油天然气工业是低合金高强度钢、微合金化钢的主要用户之一。每年石油管(油井管和油气输送管)的投资约占石油工业总投资的1/5。 在石油工业的用钢总量中,油井管占40％以上。1949～1993年,我国陆上石油工业累计钻井14万口,进尺2.396×10~8m,消耗油井管1.28×10~7t,进口量占消耗量的90％,共用去外汇75亿美元。 油井管不属于一般的冶金产品,而是在低合金钢无缝管或棒材基础上经过深加工(压力加工、焊接。

西气东输工程用钢管的质量控制

简要阐述了西气东输工程钢管生产质量控制的重要性、选材及钢管技术条件确定、质量控制方案、质量控制模式,着重介绍了全过程质量控制和全过程驻厂监督的思路和方法。

低酸性环境用C125钢级套管开发研究进展

通过对比分析,综合介绍了国外低酸性环境用C125钢的研发进展,C125钢级套管的适用环境条件和SSC评价试验。指出C110钢级是目前通过NACE TM0177标准A溶液,直至NACE MR0175/ISO 15156-2标准pH-PH2S图的全酸性环境评定的最高钢级抗酸性钢。介绍了适用环境SSC评价方法及在低酸性环境用C125钢级开发等方面的应用。

API Spec 5L第45版中钢管的多重钢级标记新规定

主要介绍了API Spec 5L《管线钢管规范》第45版新增的多重钢级钢管标记的规定由来及做法。钢管的多重钢级标记应经购方和制造厂协商一致才允许采用,多重钢级标记的钢级范围应按API Standard 1104《管线钢管和相关设备焊接》规定;钢管仅应被标记至一个PSL水平;制造厂有责任保证多重钢级标记的钢管符合每一标记钢级的所有要求,允许钢管可按标记的任何钢级单独使用;钢管交付后,钢管不允许重标记或重检定至不同的钢级或至不同PSL水平。

油气输送管道失效事故及典型案例

简要介绍了油气输送管道的失效及预防、国外失效事故报告规定。着重介绍了油气输送管道失效事故的类型及国内外典型案例。建议加强油气输送管道的安全管理和事故报告规程。

西气东输工程用钢管质量控制实例(下)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。

西气东输工程用钢管质量控制实例(中)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。

API Spec 5L的发展过程及最新进展(下)

油气管道建设从最初的工业管道至今已经历了一个多世纪的发展。APISpec5L管线钢管规范自1928年发布第1版起至2007年发布第44版也经历了近80年的发展进程。该规范经分、合、再整合的不断修改与完善,已成为油气管道输送用钢管的国际通行标准。APISpec5L第44版于2007年10月1日出版,2008年10月1日生效,第一次与ISO3183:2007(第2版)等同合版发布。介绍了APISpec5L的发展历程,APISpec5L第44版的最新进展和变化。

油气输送管道的失效事故及典型案例

介绍了国外油气输送管道的失效及预防其失效事故报告的规定。重点介绍了油气输送管道失效事故的类型及国内外典型案例。建议加强油气输送管道的安全法规建设。

C110钢级套管的开发生产和API规范的工艺控制要求(下)

简要介绍了国外C110钢级套管的开发背景和冶金制造工艺的技术进步,对比了某些制造厂的生产实际做法与API Spec 5CT规范对该钢级合金化设计及工艺控制的规定,并进一步介绍了C110钢级的适用性评价和应用实例,对C110钢及其套管的开发生产提出了建议。

油气田开发中H_2S/CO_2腐蚀研究进展

首先分别探讨了CO2腐蚀和H2S腐蚀的机理及其影响因素;进而讨论了H2S/CO2共存条件下的腐蚀机理及其影响因素,分析了国内外H2S/CO2腐蚀研究的现状和趋势,提出了油井管H2S/CO2腐蚀的防护措施,探讨了高酸性油气田腐蚀研究的热点问题及发展方向.