不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(一)

通过对我国 2 0世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾 。

不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(二)

通过对我国20世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾,介绍不锈钢在一些典型压力容器中的应用并展望其扩大应用的前景。

在役压力容器焊接质量的研讨(一)——氨中和塔的检验及焊接修复

通过化工厂丙烯腈车间氨中和塔泄漏事故的分析 ,探讨了分析设备开裂的原因 。

3.5Ni钢低温设备的制造和焊接

本文针对低温设备的特点，结合３－５Ｎｉ 钢项目的应用研究，对钢材、焊材、冷和热成形、焊接以及焊后热处理等进行综合分析和评价，从而总结出低温设备制造过程中，应遵循的一些规律。

细晶粒高强度钢在氧气球罐上的应用(一)——钢材和焊材的性能试验和评定

介绍宝钢三期工程建设中开发的细晶粒高强度钢P460NL1在氧气球罐上应用之前 ,所进行的有关钢材和焊条的性能试验和评定。试验结果表明 :不仅P460NL1钢具有优良的综合力学性能和断裂韧性 ,而且采用GJB60

气化炉壳体鼓包伴随开裂的评定及修复

简要介绍了气化炉壳体鼓包伴随开裂部位的检测结果及现场修复情况，并通过失效分析指出：应加强压力容器壳体接管焊缝的焊接质量控制。

对GB150—89附录C焊接试验方法标准中几个问题的解答

本文对如何选择GB150-89G焊接接头力学试验方法进行了解释,并联系现行晶间腐蚀试验方法标准,对焊接接头晶间腐蚀中出现的裂纹进行了探讨。

关于奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验标准中弯曲试验参数的选取

通过对奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验标准中弯曲试验参数的分析和实践,认为弯曲参数的选择对试验结果有着重要的影响,为此,建议现行标准中存在的不恰当的条款作适当的修改。

在役压力容器焊接质量的研讨(二)——催化裂化再生器的焊接修复

本文通过对炼油厂催化裂化再生器开裂事故的分析 ,探讨设备开裂的原因 。

渣油加氢汽油管线开裂成因的研究

本文通过输油管线不锈钢弯头在试车过程中的失效分析 ,对弯头开裂成因进行试验研究。试验结果表明 :弯头母材上的大多数裂纹是成形时的制造缺陷 ,沿该缺陷扩展的裂纹有Cl- 应力腐蚀的促进作用。

GB150—89《钢制压力容器》实施中的几个焊接问题

本文对GB150—89《钢制压力容器》实施中所涉及的焊接试板的拉伸、弯曲、冲击试验以及焊接返修工艺评定等问题进行解释。

渣油加氢汽油管线的开裂成因分析

通过渣油加氢汽油管线不锈钢弯头在试车过程中的失效分析,对弯头开裂成因进行试验研究。试验结果表明:弯头母材上的大多数裂纹是成形时的制造缺陷,沿该缺陷扩展的裂纹有Cl^-应力腐蚀的促进作用。

气化炉的评定与修复

本文简要介绍鼓包伴随开裂的气化炉的检测、分析及现场修复。

气化炉的评定与修复

某化工厂具有数台气化炉,在1996年7月6日车间值班人员发现异味,查找隐患约三个多小时,后来发现2号气化炉上封头放置测温热电偶的不锈钢接管根部冒出火苗。当即关闭油、气阀门,然而存留在炉膛中的高温裂解气不停地喷出,与空气中的氧混合燃烧,熊熊的火焰在裂口区连续燃烧约四个小时之久。

氨合成塔焊缝裂纹成因分析

前言氨合成塔是合成氨系统的心脏设备,它长期在高温、高压临氢介质中运行。一旦发生事故,将是灾难性的。国内外氨合成塔破裂的事例表明:设备选材、制造或操作不当都会影响设备的安全运行。60年代日本的碳素钢制氨合成塔在压力为12～16MPa、壁温150～230℃条件下使用20多年后,钢材严重脱碳及龟裂。1974年2月3日北京某化工厂发现氨合成塔泄漏。

氨合成塔大面积的补焊

某化工集团公司合成氨厂,有二台氨合成塔,其中一台多层高压容器是20多年前设计、制造的。 该塔的设计压力为32MPa,操作压力为30.5MPa,壳体设计温度为200℃,其内径为(?)1000mm,壳体由九个层板包扎的筒节和两个锻件组成,内筒钢板为22mm的16Mn,层板为6mm的15MnV,顶部法兰锻件为20MnMo,下封头锻件为18MnMoNb。20MnMo锻件法兰与筒节相连处的壳体壁厚为127mm,壳体高13880mm,设备总高为15400mm,设备总重为58t。

对某些CF-62钢制压力容器中的裂纹分析与防止措施的建议

通过现场调查、球罐组焊、在役容器检测及失效分析 ,对近些年来投用的国产CF - 6 2钢制作的球罐等设备上出现的裂纹成因进行探讨 ,对其残余应力水平进行阐述 ,对相关标准中的设计、制造、检验技术条件的完善化提出一些建议 ,为这类钢今后的制造和长周期安全运行提供借鉴。

3.5Ni钢的热成形工艺试验研究

对国产、进口两种牌号的３．５Ｎｉ钢板进行了模拟热成形加热试验以及热成形后的正火加回火热处理试验。试验结果表明，热成形过程会大大削弱钢板的低温韧性，正火加回火热处理是恢复钢板低温韧性的一个非常有效而又十分必要的手段。

对在役加氢反应器缺陷的现场检验及其成因分析(一)——反应器内壁及人孔大盖内壁中的裂纹

从近百台在役加氢反应器的现场检验中,选择了10台有缺陷反应器作为实例,通过宏观观察、金相检验、硬度测试以及对内壁不锈钢进行铁磁相测定等手段并经综合分析,从而判断缺陷的性质。为缺陷的处理以及反应器的再投用提供了科学依据。

对在役加氢反应器缺陷的现场检验及其成因分析(二)——反应器外壁的裂纹、缺陷及材质劣化

对近百台在役加氢反应器的现场检验,选择了10台有缺陷反应器作为实例,通过宏观观察、金相检验、硬度测试以及对内壁不锈钢进行铁磁相测定等手段并经综合分析,从而判断缺陷的性质。为缺陷的处理以及反应器的再投用提供了科学依据。