莫来石——刚玉系材料的高温蠕变性能研究

采用单试样递增应力和递增温度方法,研究了莫来石一刚玉系材料的高温蠕变性能。结果表明,材料的高温蠕变性能与相组成和显微结构密切相关;含莫来石和刚玉晶体的两晶相材料的高温蠕变性能优于莫来石或刚玉单晶相材料,并以含莫来石为75%、刚玉为25%的莫来石-刚玉材料的为最好;单晶相材料中,莫来石的高温抗蠕变性能优于刚玉材料。通过分析应力指数(n)和蠕变活化能(△H)等蠕变参数,认为材料的蠕变机理为晶界蠕变机理,即顺着应力方向沿晶界的质点扩散和晶界滑移。

锆刚玉莫来石-碳化硅复合材料的显微结构

采用OM、SEM、TEM及EDAX等手段研究了锆刚玉莫来石-碳化硅复合材料的显微结构。结果表明,ZrO_2及SiC均匀地分散于刚玉/莫来石构成的基质中。刚玉-刚玉(或莫来石)及莫来石-莫来石的晶间表面多数存在非晶质薄膜,但也有刚玉-莫来石两相直接结合的相界因扩散而形成固溶层。ZrO_2-刚玉(或莫来石)及SiC-刚玉(或莫来石)的相表面因相间扩散形成固溶层或扩散层而皆属直接结合。在刚玉和莫来石晶体里观察到有晶内ZrO_2存在,其形成原因可能是在烧结过程中,刚玉或莫来石晶体再结晶长大而包裹ZrO_2微粒所致。

锆刚玉莫来石——碳化硅复合材料的烧结和相变行为

对锆刚玉莫来石——碳化硅复合材料在不同气氛下的烧结试验表明,该材料不宜在氧化或还原气氛中高温烧成,适宜的高温烧成气氛为中性。根据对烧成后材料的热膨胀(收缩)测定,以及高温X光衍射和差热分析结果,得出材料内ZrO_2的相交温度约为m-ZrO_2 ～1150℃→t-ZrO_2 ～850℃→m-ZrO_2。文中还对锆刚玉莫来石——碳化硅复合材料的热膨胀系数进行了测定和计算。

连铸用耐火材料的技术发展

介绍了连铸用钢包和中间包衬用耐火材料，整体塞棒、浸入式水口和长水口以及密封材料。

日本耐火材料的技术现状及发展趋势

对日本耐火材料行业的技术现状和发展趋势进行了简要介绍与分析 ,就增加向日本出口耐火材料的问题提出了几点合理化建议。

日本耐火材料发展动态

介绍了日本耐火材料产量及消耗、耐火原料情况、日本耐火材料工业发展的动态和含ＣａＯ耐火材料的现状．还简要介绍了日本耐火界对中国的看法。

提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献

提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献李庭寿，王泽田（冶金工业部科技司，北京１００７１１）１前言当前，我国钢铁工业以提高连铸比为重要突破口，实行“三位一体”，全面推进结构优化。连铸技术的发展，带动了耐火材料工业的发展；一些耐火材料关键品种...

ZrB_2系陶瓷材料的研究进展

主要对硼化锆的基本性质、粉体的制备、致密体的烧结及其复合陶瓷材料等方面做了较为详细的概述,并对当前硼化锆陶瓷的研究所存在的问题,如高温氧化、强度等提出几点可能的解决办法。

浸入式水口Al_2O_3附着堵塞机理及防止办法

综述了国内外浸入式水口Al2 O3 附着堵塞机理的研究现状 ,分析了水口堵塞的影响因素 ,提出了防止Al2 O3 附着堵塞的基本原则和研究方向 ,并对几类具有防止Al2 O3 附着作用的材料和防范措施进行了重点介绍 。

加入β-SiAlON对铝碳质材料性能的影响

以白刚玉、熔融石英(≤0.5mm)为骨料,鳞片石墨(≤0.15mm)、白刚玉(≤0.088mm和≤0.045mm)、矾土基β-SiAlON(≤0.088mm)以及添加剂为基质料,酚醛树脂作结合剂,在骨料与基质的质量比为35∶65的基础上,分别用0、7%、14%、21%、28%的矾土基β-SiAlON取代铝碳质材料中的石墨,经等静压成型后,试样于180℃固化24h,并在埋炭条件下于930℃热处理,研究了β-SiAlON加入量对处理后试样常温物理性能、抗氧化性、高温机械性能和抗热震性的影响。结果表明:(1)随着β-SiAlON加入量的增加,试样的显气孔率显著上升,体积密度降低,常温和高温抗折强度下降,抗氧化能力变差;(2)与原铝碳材料相比,加β-SiAlON的试样抗热震性均有所降低,但仍保持了良好的抗热震性,在1100℃热震温差下水冷3次和5次后的强度保持率均在90%和75%以上;(3)从降低C含量的角度考虑,在不显著降低铝碳材料性能的情况下,β-SiAlON加入量以7%左右较为适宜,此时试样仍具有较好的抗氧化性和高温抗折强度。

中国耐火材料工业现状与发展

简要叙述了建国以来四十余年我国耐火材料工业的发展进程；着重介绍了改革开放以来在研究开发优质高效制品方面的显著成绩，主要为立足于我国天然原料开发的品种。

氧化物与非氧化物复合耐火材料研究现状

论述了氧化物与非氧化物复合材料体系的研究成果及新方法。研究表明，锆刚玉莫来石与非氧化物复合材料是有发展前途的高性能耐火材料。化学热力学、统计模式识别和分形理论是用于复合耐火材料研究的新方法。

攀钢高炉铁沟材料粘渣机理研究

在冶炼矾钛磁铁矿过程中 ,高钛渣易于粘附在铁沟材料上是造成炉前工作量大 ,铁沟材料寿命短的主要原因。本文通过对粘附炉渣及铁沟材料残样进行研究后认为造成攀钢高炉铁沟材料粘渣的主要原因是 :( 1 )高钛渣自身熔化性温度高 ,易结晶 ;( 2 )耐火材料中氧化铝向渣中溶解 ,造成熔渣粘度增加 ;( 3)耐火材料与熔渣间反应生成高熔点物相 ,使得粘附熔渣很难重新溶解于渣中 ,而在铁沟材料上越积越厚。

α－Al_2O_3／SiC，莫来石／SiC和ZrO_2／SiC二元复合材料的显微结构

用热压法制备了氧化物（刚玉、莫来石、氧化锆）与非氧化物（碳化硅）的二元复合陶瓷材料。采用ＴＥＭ和ＨＲＥＭ等手段对上述材料的显微结构和晶界附近的微区成分进行了研究。

锆刚玉莫来石－碳化硅复合材料的显微结构

用热压的方法制备了Ａｌ２Ｏ３／莫来石（３／１）＋１５％ＡｒＯ２十１０％ＳｉＣ四元复合材料。采用ＡＥＭ和ＡＥＭ－ＥＤＳ等研究了材料的显微结构以及品界两侧金属元素的分布，确定了本材料晶界直接结合的三种形式。

连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术

介绍了连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术。两年多的生产应用结果表明 :1)采用该技术后 ,中间包寿命最高达 147炉 ,单中间包连拉时间大幅度提高 ,钢坯合格率提高 (敞开浇铸时为 99.99%,保护浇铸时为 99.98%) ,合格坯收得率也由过去的 98%以下提高到 99.75 %以上 ,劳动强度和生产用材料的单耗显著降低 ;2 )塞棒控制系统的取消 ,不仅降低了消耗 ,也消除了塞棒对钢水的污染 ;3)连铸起步次数的减少 ,使结晶器铜管和引锭杆的使用寿命提高了 2～ 3倍 ;4 ) 2 0 0 0年 ,莱钢炼钢厂采用保护浇铸条件下定径水口快速更换技术和中间包长寿技术 ,降低成本 2 4 0 0万元。

中间包工作层用镁质浇注板的研制与应用

在分析原用硅质板存在问题的基础上 ,通过提高产品的抗侵蚀性和优化中间包结构 ,研制了中间包工作层用镁质浇注板。该镁质浇注板应用于小方坯连铸 ,寿命可达 34h 。

复相Sialon的合成及烧结行为

本文论述了复相β＇－Sialon材料的合成，及以复相β＇－Sialon结合Al2O3基材料的常压烧结行为。探讨了不同气氛、不同温度对烧结性能的影响。发现在弱还原气氛下，在1650℃时常压烧结的最大相对密度达到93％。认为材料的烧结过程是液相烧结，X相及加入的Y2O3是形成液相的主要因素．