吉7井区平台井地面工艺优化技术应用

为减少征地面积,节约投资费用,降低管理难度,新疆油田吉7井区首次成功研究并应用了井站一体式采油平台地面工艺。文章通过结合吉7稠油注水冷采开发的特点,按照"多井丛—大平台—井站一体式采油平台"的设计理念,在标准化设计、工厂化预制、模块化集成、橇装化建设的基础上,实现了集输管网减量化,设备集成一体化,生产数据信息化,管理层级扁平化,巡检作业无泥化等诸多创新性技术。形成了具有新疆油田特色的普通稠油地面建设和集输技术,成功推动了油田大型井场的建设和发展。

吉7井区稠油破乳脱水技术优化

吉7井区稠油采用掺水集输工艺,随着稠油比例增加,原有处理工艺适应性变差,原油交油合格率只有80%。为保证原油脱水效果,在加热沉降段采用了油水界面调节技术。该技术的实施将油水界面有效地控制在火筒以下,原油脱水温度由60℃提高到了70℃;电脱段采用竖挂极板组合电场脱水技术,使电场稳定性增强,原油含水率由3%~14%降到0.5%~3%;通过筛选破乳剂和优化加药点,处理成本每立方米液量下降到0.72元;原油处理工艺优化后,原油交油合格率达到100%。

青少年篮球技术教学规范化之探讨

技术粗糙,完成动作不到位,存在习惯性的多余动作,甚至出现错误的动作,是中学生篮球运动员在比赛中普遍存在的问题,从而直接影响了技术运用效果和青少年运动员竞技水平的进一步提高。根据运动技能形成的规律,结合青少年心理、生理特点,在篮球技术教学中合理地运用讲解、示范、规范教学方法和练习过程,是保证篮球技术教学质量,提高青少年运动竞技水平不可忽视的问题。

论节能施工技术在建筑工程施工中的运用

在社会经济快速发展的过程中,建筑行业获得了非常快速的发展,为了响应国家的节能环保号召,建筑行业开发了很多节能施工技术,并且将其应用到建筑工程施工的过程中。本文对节能施工技术在建筑工程施工中的应用意义进行了阐述,探索了建筑工程施工中的节能施工要点和原则,最后分析了节能施工技术在建筑工程施工中的具体运用情况,希望有助于进一步推广当前先进的节能施工技术,促进建筑行业的节能环保发展。

吉7井区稠油掺水集输工艺研究及应用

吉7井区为新疆油田公司第一个稠油冷采示范区,地面集输采用井口掺水工艺,原油处理采用两段热化学大罐沉降工艺。吉7井区回掺水工艺的应用有效解决了井区稠油地面集输问题,但随着产能建设规模的扩大,南部高黏度原油区域已经开始大面积动用,稠油地面集输的可行性还需要理论研究作支撑。因此,需进一步对高黏度稠油流变性能进行深入研究,明确高黏度稠油的黏温曲线,确定高黏度原油的集输工艺,并对高含水井无法停掺的问题进行深入分析,进一步优化掺水集输工艺,降低回掺水量。通过对原油处理系统进行优化,降低了处理系统能耗,并使处理系统能力满足产液需求。

高频脉冲原油脱水技术在页岩油处理中的应用

吉木萨尔页岩油是新疆油田公司近年来发现的两个10亿吨级大油田之一。页岩油凝点高,乳化程度高,采用常规的热化学脱水工艺存在处理难度大、处理流程长、处理能耗高等问题。通过高频脉冲脱水工艺的研究与应用,页岩油可实现密闭、高效、低成本处理。油井采出液经过油气分离后,进入高频脉冲处理装置内,先经过电磁辐射降黏,再经过高频脉冲破乳,最后经过高频电场聚结脱水,在脱水温度50℃、破乳剂质量浓度50 mg/L的条件下,处理后的页岩油含水率达到0.5%以下,出水含油量质量浓度控制在500 mg/L以下。高频脉冲处理技术将常规的常压多级沉降处理工艺优化简化成一级密闭处理工艺,实现了动态交油,降低了处理能耗,吨液处理耗电量是常规电脱装置的50%。

无菌包装系统最新发展及应用

一、前言 无菌加工及包装技术应用于液体食品如牛乳,果汁和饮料等食品已有数十年历史,多年来由于科技和工艺技术之进步,无菌加工和包装设备的演进已使包装材料多样化,制程管制更严谨,而使得产品之卫生安全性大为提升.

单井在线计量技术及装置的研究与应用

油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作,对油井产量进行准确、及时的计量,对掌握油藏状况,制定生产方案,具有重要的指导意义。本文通过对现有计量技术的研究分析,筛选出适合于螺杆泵、无杆泵采油方式计量的单井计量技术,并研制了相应的单井在线称重计量装置。经过严格的室内实验和现场试验后,该装置运行可靠,计量精度高,计量误差在±5%以内,满足油气田地面工程油气集输处理工艺设计规范中计量准确度最大误差±10%的要求。该单井在线计量技术及装置的研究应用,能简化油田集输工艺,减少地面建设费用,解决了针对螺杆泵、无杆泵等采油方式无有效单井在线计量方法的难题,填补了技术空白。

智能化技术在大平台地面建设中的研究与应用

随着油田不断朝着智能化、数字化方向发展,新疆油田吉7井区也进行了智能化改造。为减少征地面积,节约投资费用,降低管理难度,新疆油田吉7井区首次成功研究并应用了井站一体式采油平台地面工艺。研制出测量精度高、适应稠油的在线含水测量装置,解决了无杆泵举升技术无有效单井在线含水测量方法的难题。同时结合自动化远程监控技术,全面提高油田自动化、智能化水平。本文通过对国内外地面工艺技术的调研,结合吉7稠油注水冷采开发的特点,按照"多井丛—大平台—井站一体式采油平台"的设计理念,在标准化设计、工厂化预制、模块化建设的基础上,实现了设备集成一体化,生产数据信息化,管理人员扁平化,含水测量在线化,视频监控实时化,参数控制自动化等诸多前沿性技术。形成了具有新疆油田特色的普通稠油地面建设和自动化技术,成功推动了油田大型井场的智能化建设和发展。

昌吉油田冷采稠油回掺热水降黏集输工艺

昌吉油田所辖区块油藏具有原油黏度高,储层中低渗的特点,采取管网远距离集输工艺,存在井口高回压甚至凝管等问题,而采取井口单罐生产收油车倒油至集中处理站的集输方式,存在收油车卸油困难、单罐电伴热能耗高、收倒油运费高、巡检管理不便、影响原油连续生产等问题。为此,采用回掺热水降黏集输工艺,使昌吉油田实现了稠油的管网集输,吨油运行成本降低46%。探讨了该工艺在实际运行过程中暴露的问题,提出了停加降黏剂、在各回掺水配水站增加燃气水浴炉、使用伴生气代替CNG作为相变加热炉燃料等解决方法,取得了显著的经济效益和社会效益。(图8,表1,参11)

昌吉油田冷采稠油回掺热水集输特性

为适应注水冷采稠油地面集输要求,昌吉油田下设吉7井区采用了回掺热水集输工艺。随着产能建设规模的不断扩大,吉7井区出现了油井掺水温度和压力较低、掺水量过大等问题。通过统计现场相关生产数据,分析了油井掺水量的主要影响因素,计算了回掺热水集输过程中的热力损失,并进行了部分油井的停掺热水试验。结果表明:油井回掺水量主要受油井集输管长影响;掺水集输管道的保温效果较差,热力损失较为严重;在停掺热水集输过程中,井口采出液存在较明显的段塞流,极易造成油井采出液集输困难。研究成果可为昌吉油田冷采稠油的现场管理和工艺优化提供理论指导。(图7,表1,参20)

数字化油田建设的有效应用探讨

我国的幅员辽阔,资源众多,油田建设一直是我国的建设重点。近年来随着我国的经济不断发展,科技水平不断提高,我国在进行油田建设的过程中也逐渐引入了数字化的管理方式,将数字化技术融入到油田建设的过程当中具有极大的优越性,通过在油田建设过程中融入数字化技术可以通过对空间信息以及综合信息技术,管理信息技术等完成对油田建设过程当中的数据采集,并有效的利用油田建设中的空间非空间数据,并对以上收集到的数据进行高效率的处理,将处理结果运用于对油田的生产管理阶段,不断促进油田建设的规划与建设。通过数字化技术可以帮助油田提升可持续发展力,推动油田建设的不断发展与提高。本文针对数字化油田建设的有效应用进行了探讨,希望能够帮助我国油田建设事业不断发展与进步。