二次酸化表面改性制备高体积电阻率FeSiCr合金磁粉芯

FeSiCr合金粉末具有强耐腐蚀性,通过弱酸磷化的方式无法有效改善FeSiCr合金磁粉芯的绝缘性。本研究以盐酸乙醇溶液作为二次酸化剂,对磷化(一次酸化)的FeSiCr合金粉末表面改性,制备高体积电阻率FeSiCr合金磁粉芯。通过扫描电镜、LCR电桥和超高阻微电流测试仪分析盐酸乙醇溶液浓度对FeSiCr合金粉体微观形貌,交流磁学性和体积电阻率的影响。研究结果表明,二次酸化法表面改性FeSiCr合金粉末,可有效增加合金磁粉芯体积电阻率,降低高频损耗因子。其复数磁导率实部随盐酸乙醇溶液浓度增加而降低。当盐酸乙醇溶液浓度为5.0wt.%,FeSiCr合金磁粉芯体积电阻率可达7.85×10^(8)Ω·m,在1MHz测试条件下损耗因子为0.053Ω/μH。

共混树脂包覆铁基磁粉芯的制备与性能

随着移动通讯、智能制造、汽车电子与电子新能源等新兴领域的快速发展,对磁粉芯的损耗及其他方面的性能提出了更高的要求。将环氧树脂与有机硅树脂进行共混改性,并对磷化处理后的羰基铁粉进行有机绝缘包覆,再对包覆后的磁粉进行压制成型及固化处理制备成铁基磁粉芯(SMCs)。研究了不同成分共混树脂对铁基磁粉芯组织结构与电磁学性能的影响。结果表明,共混树脂通过形成有效的包覆层结构,减少粉末颗粒在压制过程所引入的应变,同时隔离颗粒间的接触以切断涡流,使所制备的磁粉芯密度达到6.82 g/cm^(3)、电阻率高达1.1×10^(6)Ω·cm,并提高了品质因数,降低了高频损耗。当共混树脂由33.3wt%环氧树脂与66.7wt%有机硅树脂组成时,铁基磁粉芯的综合性能最佳,在200 kHz下的功率损耗仅为1182.7 kW/m^(3)。通过选用合适成分的共混树脂包覆剂,进一步优化铁基磁粉芯的磁性能,在中高频领域具有广阔的应用前景。