H_(2)O_(2)/Fe_(2)(MoO_(4))_(3)体系中H_(2)O_(2)吸附分解及NO氧化行为的DFT研究

为阐明H_(2)O_(2)/Fe_(2)(MoO_(4))_(3)体系脱硝过程中H_(2)O_(2)吸附分解及NO氧化行为,基于DFT方法首次计算了H_(2)O_(2)和NO分子单独及二者同时在Fe_(2)(MoO_(4))_(3)表面的吸附构型,并通过考察吸附能、Mulliken电荷及氧化路径等特性揭示H_(2)O_(2)催化分解和NO氧化的微观机制。结果表明:H_(2)O_(2)在Fe_(2)(MoO_(4))_(3)表面易分解为活性自由基,而NO则以分子形式吸附;H_(2)O_(2)和NO共吸附时,H_(2)O_(2)优先吸附于催化剂表面并随后分解,NO则分别被H_(2)O_(2)分解产生的OH/O基团氧化为HNO_(2)/NO_(2);氧化产物HNO_(2)和NO_(2)仅通过氢键与催化剂表面作用,易在流体扰动下进入主流烟气,从而降低了催化剂表面硝酸盐沉积的可能性。本研究阐明了Fe_(2)(MoO_(4))_(3)催化剂表面H_(2)O_(2)吸附分解及NO氧化的微观机制,为设计兼具高催化活性及优良稳定性的非均相类Fenton脱硝体系提供理论指导。

海泡石颗粒的制备及其吸附油烟效能的研究

用X射线衍射分析了原海泡石矿的纯度,根据原海泡石特性提出“分散-提纯-活化-成型”的制备海泡石颗粒的工艺流程。用所制得的粒径为1.8海泡石颗粒进行油烟吸附实验,分析了海泡石吸附油烟的容量,绘出吸附穿透曲线,并提出海泡石吸附剂再生的方法,同时将海泡石与活性炭吸附油烟的效率做了对比实验。实验结果表明:海泡石成本低,油烟去除率高,是一种理想的油烟净化剂。

燃煤烟气湿式除尘脱硫技术研究

针对燃煤锅炉烟气净化问题 ,研究一种湿式和旋风相结合的除尘脱硫技术与装置。实验研究和工业应用表明 ,该技术除尘效率大于 97% ,具有一定的脱硫效果 ,设备阻力小于 12 0 0Pa。

散煤燃烧固硫和节能的研究

本文对燃煤固硫和节能进行了探索。试验结果表明:废流HG1、HG2和HG3都是较好的固硫剂。燃煤固硫具有一定的环境效益、经济效益和社会效益。

活性炭纤维负载氧化镧催化净化NO的实验研究

以ACF作为载体制备了负载不同质量分数La2O3的负载型催化剂,研究了它们催化净化NO的活性和活性的稳定性,同时对比研究了ACF、HNO3/ACF净化NO的能力.正交实验结果表明,实验中最佳的氧气体积分数为5%,最佳空速为5 000m3.(m3.h)-1;催化实验结果表明,ACF的低温活性很差,HNO3/ACF净化NO的低温活性很好,但是其活性的稳定性很差;负载了La2O3的ACF能大幅提升ACF净化NO的能力,其活性中心为La2O3,La2O3的最佳负载量为20%,350℃以上时,20%La2O3/ACF催化净化NO的效率均在95%以上,在200℃恒温条件下,其催化活性约能持续8h;催化剂的理化特征实验结果表明,ACF、HNO3/ACF净化NO的机制与负载了La2O3的ACF净化NO的机制有着本质的区别.

矩形斜板湿法除尘塔气液两相流数值模拟

以自主研制的矩形斜板湿法除尘塔为物理模型,采用CFD(计算流体力学)软件Fluent对塔内三维气液两相的流场进行了数值模拟.计算中气相采用标准k-ε湍流模型,液相采用拉格朗日离散相模型,液滴的壁面行为采用壁面液膜模型.结果表明:矩形斜板除尘塔能有效地增大气液接触面积,增强气液扰动,延长气体在塔内的停留时间;在塔体的进口区域会出现烟气冲壁和液滴冲壁的现象;在进气管一侧的塔体顶部会出现流动死区;喷淋液体对气场有一定的整流作用,在喷嘴处可以观察到气体卷吸的现象;增大进口烟速,可增大液滴在塔内的充满度,但同时会出现液滴夹带的现象.最后,在不同气速,不同的液气比下对塔内的压力损失进行了实验验证,实验值与模拟值吻合较好.

伞罩除尘器内黑烟颗粒浓度分布特性的数值分析

采用FLUENT软件模拟了伞罩除尘器内黑烟颗粒浓度的分布特性.在气相和颗粒相分别选用雷诺应力模型（RSM）和离散相模型（DPM）的基础上,计算了入口含尘质量浓度（1~7 g/m3）、入口气速（10~16 m/s）和黑烟颗粒粒径（0.24~11μm）对伞罩除尘器内黑烟颗粒浓度的轴向和径向分布的影响.模拟结果表明：黑烟颗粒在伞罩除尘器内部的浓度分布在径向上可分为中间低浓度区和近壁高浓度区,而同一径向截面位置的黑烟颗粒浓度随着入口含尘质量浓度的增大而增大,随入口气速、颗粒粒径的增大而减小.将模拟结果与实验结果进行比较,发现模拟的压降值与实验值吻合较好,相对误差小于6%.这些研究结果将为建立完善的伞罩除尘器模型提供依据.

燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化技术

主要论述了某陶瓷厂新建成的燃煤隧道窑的除尘脱硫设施。采用湿式除尘脱硫与陶瓷微孔过滤除尘技术相结合 ,同时通过在循环水中加生石灰的方法进行脱硫 ,净化后的烟气通过 35米烟囱排放。经当地环保部门监测 ,净化后的烟气完全达标排放。该套设备除尘效率不低于 94.94% ,平均达到 95 .87% ;脱硫效率不低于 56 .2 5% ,平均达到 63 .69%

复合表面活性剂对燃煤陶瓷窑炉黑烟润湿作用的研究

为了有效控制燃煤陶瓷窑炉黑烟的污染,根据理论和实验研究的结果,选择合适的润湿剂和助剂,研究了阴离子表面活性剂Y1、非离子表面活性剂F1与无机盐Z1复配后溶液表面张力的变化,筛选出了表面张力较小的配比。利用所选配比对燃煤陶瓷窑炉黑烟的润湿作用进行了W alker实验研究和理论分析。实验结果表明,0.5 mmol/L Y1+50mmol/L Z1+0.03 mmol/L F1的配比对黑烟的润湿作用较好。并对其润湿机理进行了探讨。

新型燃煤锅炉烟气湿式除尘脱硫技术研究

针对燃煤锅炉烟气净化问题,利用改性文丘里净化洗涤机理,研究了一种湿式洗涤和旋风分离相结合的除尘脱硫装置.阐述了该装置的结构形式、基本工作原理和运行中应注意的问题.工业应用表明:该装置除尘效率大于97%,脱硫效率达到75%,设备阻力小于1200Pa.

中国中小型燃煤锅炉脱硫技术现状

本文综述了中国中小型燃煤锅炉脱硫技术现状，通过比较，指出了适合中国国情的脱硫技术的特点。

斜板湿式除尘脱硫器气流流场模拟

对自行研制的斜板湿式除尘脱硫器，利用计算流体力学（CFD）中的fluent软件，选择k-ε模型和SIMPLE算法，对其内部气流流场进行数值模拟．结果表明，入口处、斜板处存在旋涡，湍流剧烈．旋涡的存在延长了气流的停留时间，增加了相间接触机会，可减少和消除死角．最后，选取入口管和出口管的某断面进行实验验证．结果表明：入口、出口某断面处实验与模拟值吻合较好，两者的相对误差在1％～3％．

粉煤灰活化试验研究

就粉煤灰机械化学活化前后的表观特征、需水量比、粉煤灰水泥胶砂强度作了对比研究 .结果表明 :粉煤灰活化效果明显 ,活化粉煤灰水泥胶砂 3 d强度比活化前提高 10 .7% ,2 8d强度提高 15 .5 % .

粉煤灰在废水废气处理中的应用

对粉煤灰在废水处理和废气净化方面的应用做了介绍。粉煤灰具有良好的吸附性能，可以用来去除废水中的COD、BOD、色度、磷、磷酸酶和铬等重金属离子，可以加工成优良的混凝剂，还可以制成脱硫剂脱除烟气中的二氧化硫，处理效果良好。

燃煤固硫的热力学研究

从化学热力学的角度 ,分析了燃煤掺烧固硫时的吸放热情况和反应的 SO2 平衡体积分数规律 ,表明固硫反应的放热量较石灰石分解吸热量高 ,并且其热力学推动力很大 .实验证实 ,往燃煤中掺入适当量的固硫剂 ,不仅对混合物的发热量无不良影响 ,而且一定条件下还可提高混合物的总发热量 .

炉渣处理烟气除尘脱硫废水

分析了用炉渣处理烟气除尘脱硫废水的机理．并用工程实例说明处理效果显著、环境效益和经济效益．

烟气除尘脱硫技术在高原地区的应用

本文结合高原地区的锅炉烟气除尘脱硫技术改造实例，分析了高原地区除尘脱硫技术设计应注意的问题，介绍了湿式旋风除尘脱硫技术。

铝合金尾料回炉烟气的治理

本文通过铝合金尾料回炉烟气治理的实例，介绍了排风罩的设计及计算方法，除尘、消烟及去除有害气体的原理，以及装置的防腐防磨措施。

我国中小型燃煤锅炉脱硫技术现状

本文综述了我国中小型燃煤锅炉脱硫技术现状，通过比较，指出了适合我国国情的脱硫技术的特点。

铝合金尾料回炉烟气净化技术

结合铝合金尾料回炉烟气治理的实例，讨论了排风罩的设计及计算方法，除尘、消烟及去除有害气体的原理和装置．