喷雾低水熄焦技术在济钢的应用

采用喷雾低水熄焦技术对原熄焦系统进行了改造,解决了喷嘴堵塞及喷淋效果不好等问题。熄焦时间缩短了50～80s,用水量减少了20%～40%,焦炭水分降低了1%。同时,还稳定了高炉操作,使焦比降低了1.2%。

利用工业萘塔生产甲基萘馏分的微机模拟计算

对双炉双塔工业萘装置用计算机进行模拟计算 ,得到了精馏塔的液相组成分布。结合生产实际进行实验研究 ,正确预测了甲基萘馏分侧线采取位置 。

6m焦炉增配省内气煤、气肥煤,降低配煤成本

为降低配煤成本,增加气煤、气肥煤等省内煤炭资源的利用量,提高煤气发生量,缓解焦炉煤气供应不足,济钢在小焦炉试验、工业试验的基础上,调整了6 m焦炉配煤方案,增配了10%的省内气煤、气肥煤,吨煤成本降低7.5元,年降配煤成本1 095万元。焦炭质量水平变化整体上对高炉影响不明显,能满足高炉要求。

中澳单种煤性质比较研究

介绍了国内部分地区10种炼焦煤及6种澳洲煤的特性,通过对镜质组平均最大反射率、岩相组成、硫含量、磷含量、灰成分催化系数、流动度、奥亚膨胀度等单种煤性质的测定及单种煤炼焦试验,对比澳洲煤与国内煤差异,通过比较发现,对焦炭质量有积极贡献的指标澳洲煤大多优于国内煤。

复合斜孔塔盘在焦化氨水处理中的模拟与应用

在传统蒸氨工艺基础上,将氨蒸馏分离采用PRO/II软件化工过程模拟优化,并采用新型多溢流复合斜孔塔板,修正原工艺中的不足,建了新的化工蒸馏单元。塔处理能力比传统工艺提高了50%;成品氨水含氨比传统工艺提高了3%～4%,净化后废水含氨比传统工艺降低0.01%～0.015%,改善了产品质量,降低了能源消耗费用30%以上,年创效益达800余万元。

配焦粉炼焦的焦炭冷、热态性能研究

配加焦粉炼焦的焦粉细度、配量对焦炭质量,尤其焦炭的热态性能的影响,进行了试验分析,明确了焦粉细度和配量的变化对焦炭质量的影响趋势,更好的指导配焦粉炼焦的生产。

澳洲煤在济钢炼焦配煤中的应用

叙述了国内10种炼焦煤及6种澳洲煤的特性,在单种煤研究分析基础上进行配煤试验、澳洲煤替代国内煤的试验及工业试验。试验结果表明,用澳洲PDC煤替代国内25%Jiexu焦煤,焦炭反应后强度改善13个百分点,冷态抗碎强度改善2个百分点。

新型熄焦工艺在济钢6m焦炉系统的应用

介绍了济钢6m焦炉熄焦系统采用的新型熄焦工艺流程及生产应用情况。实施该工艺后,焦炭水分明显降低了2%,水分波动范围缩小30%～40%,并且减少了吨焦耗水量20%～30%和废气排放,达到了稳定高炉操作、降低焦比、保护环境和节约资源的目的。

焦炉炼焦加热过程控制最优化系统综述

介绍了世界各国在焦炉上的加热控制系统的控制特点、基本功能、应用效果，加热过程参数检测及加热模型，指出采用前馈、反馈结合方案自动化程度高，节能显著。

焦炭M_(10)指标的影响因素分析及改善措施

焦炭M10指标的影响因素有炉型、装煤堆比重、配煤结构、入炉煤细度、熄焦方式等。采用大型焦炉、增加装炉煤堆比重、适当提高入炉煤细度、采取干熄焦方式、高的炼焦终温及合理的配煤结构,有利于改善焦炭质量。济钢6#～9#焦炉采用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施,焦炭M10指标由6.46%改善到5.99%。

6m焦炉配煤结构和工艺参数优化

6 m焦炉投产初期焦炭质量有时处于失控状态。2005年6—9月,济钢通过采取6 m焦炉的用煤结构研究、配煤控制参数标定及误差分析、焦炉控制参数最佳化的测试标定等措施,稳定并改善了焦炭质量,焦炭主要指标达到了1 750 m3高炉M40≥84%、M10≤7.0%、CRI≤28%、CSR≥63%的用焦要求,为其提供了良好的物料条件,促进了炉况的稳定顺行。

提高山东省内煤配量、降低配煤成本工业试验

介绍了济南钢铁集团总公司于2007年2月5日起进行的增加气煤、气肥煤配量、降低配煤成本的工业试验情况。试验结果表明:试验前后,焦炭冷态数据保持稳定,其粒度分布保持原有水平且有向好的趋势;灰分、硫分稳定;热态数据变化不明显,有劣化趋势;煤气发生量增加。焦炭质量水平的整体变化对高炉影响不明显,能满足高炉要求。

济钢新煤种质量评估方法的研究应用

针对济钢进厂煤矿点增加的情况,介绍了对新进厂煤种所进行的工业分析、岩相分析、20kg小焦炉试验等质量综合评估过程,并讨论了新煤种煤质研究结果,通过合理利用新矿点煤,保证了配合煤和焦炭质量的稳定。

缩聚-萃取法净化处理精苯废酸的试验研究

精苯废酸组成极为复杂,长期以来对精苯废酸的处理没有合适的解决方法。济钢采用缩聚-萃取法对精苯废酸进行了净化处理试验,结果表明:采用该法处理后的净化酸外观为淡黄色,硫酸浓度35%～45%,COD脱除率在85%以上,色度脱除率在95%以上,完全能满足硫酸铵生产要求;同时回收黑色粉状固体聚合物5%～25%,可用于配煤炼焦。根据中试试验情况,工业生产建议采用串联连续搅拌釜式反应器系统,反应器可采用搪瓷内衬,其他部位可采用钢衬塑料,管道可用加强塑料。

用煤岩分析法检测进厂煤的混质情况

对济钢焦化厂部分进厂煤进行煤岩分析，结果表明肥煤牌号不符及焦煤、瘦煤混煤现象严重，影响了焦炭质量的稳定和提高。为此，各焦化厂应利用煤岩分析法检测进厂煤的混质情况，并进行合理利用。

优化6m焦炉配煤方案,提高焦炭质量

济钢的两座6m焦炉投产初期焦炭强度波动,为此,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对新汶、官庄、圣佛、阳泉曲、新坡、两度、卜村等10多个煤种作了70余炉配煤炼焦试验,优化了配煤,完善了6m焦炉的用煤结构。

酸焦油聚合物配煤炼焦试验研究

为妥善解决酸焦油的综合利用与处置问题,采用真空蒸汽蒸吹回收轻油,再采用聚合反应法固化处置,得到沥青状不粘性易碎固体聚合物,进行配煤炼焦试验。试验结果表明:分别配用0.2%、0.5%、1.0%的酸焦油聚合物后,与基准样相比,焦炭的冷态强度和热态强度、灰分变化不大,而焦炭硫分随配量的增加呈现上升趋势,约上升0.01%～0.03%。

新煤种捣固炼焦小焦炉试验

为充分发挥捣固炼焦工艺的技术优势,实现配煤成本的降低,济钢于2013年对新开发的4种煤A、B、C、D,利用小焦炉及其配套设施,开展了捣固炼焦小焦炉试验,完成了新开发煤种的初步评估,其中A煤和C煤替代现有煤种不可行;B煤和D煤替代性可行,其替代比例分别是10%和15%。

干熄焦技术在济钢的开发与应用

介绍了济钢现有干熄能力分别为2×70t/h、150t/h和100t/h的3套干熄焦装置在实际应用过程中所开发的新技术以及实施后的效果:2×70t/h干熄装置采用五段组合式砌炉技术、余热锅炉采用自然循环技术及保温装置;150t/h干熄焦装置在设备上采用高温高压及锅炉自循环技术、矮胖型干熄槽、冷却段与循环风机设给水预热器等措施,在工艺上采用最新烘炉技术、焦炭最佳冷却工艺、空气导入加回流控制技术;100t/h干熄装置在前2套装置基础上,进行了增加提升、横移限速断保护装置、增加提升待机位、副省煤器回流工艺等相应的改进措施。通过改进,干熄焦在红焦显热回收,改善焦炭质量,减少环境污染等方面取得了良好的效果。

含k-次增生算子方程的Ishikawa迭代解

在任意实Banach空间中,研究当T为k-次增生算子时,非线性方程(1-k)x+Tx=f和x+Tx=f的Ishikawa迭代解.给出了强收敛定理,推广和改进了一些文献的相关结果.