低品位赤铁矿的磁化焙烧—磁选工艺研究

采用自行设计的非标管式气氛炉对低品位赤铁矿在中低温下进行预还原,然后在弱磁场下进行磁选。实验结果表明,在还原温度为800℃、还原粒度小于100μm、还原时间30 min、磁选粒度为30μm、磁选强度为150 mT时,经过二次磁选可获得品位61.13%、回收率76.28%的铁精矿。

含钛高炉渣渣钛分离研究

对某钢厂高钛型高炉渣进行了渣钛分离研究,确定了以NaOH作为分离剂制取偏钛酸晶体粉末的工艺路线,实现了含钛高炉渣资源的有效利用。含钛高炉渣中的钛、硅、铝氧化物在高温下与NaOH发生发应,生成相应的含氧酸钠盐,经过水浸和酸洗即可得到偏钛酸结晶。实验表明,温度时分离效果的影响显著,当渣与分离剂之比为50∶33、焙烧温度达1 350℃时,效果最佳,生成的偏钛酸量最大。

抗菌剂与功能化EVA抑菌材料的研究进展

高分子抗菌剂的合成和应用是国内外处于起步阶段的重要研究领域,本文综述了高分子抑菌材料的研究进展以及特定高分子材料乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)抑菌功能化进展。

氧化铬对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响

研究了氧化铬对铁基粉末冶金摩擦材料的机械强度和显微组织的影响。结果表明:从试样的机械性能来看,Cr2O3添加超过一定的量是不利的,但从显微结构来看,随着Cr2O3含量的增加,材料的晶粒细化,并且出现了细晶区,而且Cr2O3在铁基摩擦材料中可以充当润滑组元,同时也是硬质点,这对于摩擦特性来说是有利的。综合考虑选择4% Cr2O3是可以接受的,这既不会降低材料的机械强度,又可以增加材料表面的光滑程度和耐磨性。

不锈钢粉尘磁选后还原实验研究

采用非标气氛炉对80 m T磁选所得的400系不锈钢粉尘磁性物质进行还原实验研究。实验结果表明,选取还原温度892℃、还原时间382 min和配碳比1.35进行验证实验,所得还原样品中TFe品位为57.36%,经过50 m T的二次磁选,可得到品位为64.25%的磁性物质且产率为82.61%。

中低温碳氢还原-磁选不锈钢渣的实验研究

以铁浴终还原炉产生并重整的含H2和CO混合气体为还原气,采用自主设计的间歇振动式斜直管移动床反应器对不锈钢渣进行预还原,探索了不锈钢渣在中低温条件下进行固态还原磁选以初步分离不锈钢渣中有用金属的可能性,对处理后的不锈钢渣进行了毒性浸出.结果表明,在磁场强度200mT、振动/间歇比1:2、炉温700～750℃、CO/H2体积比1:4的条件下,可同时获得较高的磁性物产率、TFe品位和Fe回收率,分别为10.53%,49.33%和98.2%.处理后所得磁性物质中CaO,MgO,Al2O3,SiO2等杂质氧化物的总含量从80%降到40%以下,尾渣达到国家排放标准.

不锈钢粉尘磁选-还原实验研究

在分析不锈钢电弧炉冶炼粉尘物化性质的基础上,探索了磁选还原工艺降低不锈钢粉尘中Ca,Mg,O等杂质含量的可能性.结果表明,采用磁选还原磁选工艺处理不锈钢粉尘,磁性物质产率为37.39%,TFe品位达53.66%,主要杂质CaO和MgO总量为11.61%,添加一定量Fe粉和Cu粉后可作为铁基粉末冶金摩擦材料的原料.综合考虑磁性物质产率、TFe品位和脱钙效果,合适的磁场强度范围为60～90mT.