CL-Cyanex272萃取色层法深度净化钴溶液

以苯乙烯为单体,二乙烯苯为交联剂,Cyanex272为萃取剂,采用乳液悬浮聚合法制备CL-Cyanex272萃淋树脂。采用静态吸附法探究了Co浓度、温度、pH、皂化度、时间等因素对CL-Cyanex272萃淋树脂吸附Co、Ni、Mg的影响;采用萃取色层法探究了连续动态过程中萃淋树脂对含Co溶液净化的影响。结果表明:当料液pH=6、皂化度为100%时,CL-Cyanex272萃淋树脂对Co的吸附量达21.4 mg g;控制皂化度≥70%、料液pH≥5时,Co与Ni、Co与Mg的分离效果较好,其分离系数分别达到1697和18;动态吸附试验中CL-Cyanex272萃淋树脂可将料液中Co的浓度从80.15%提纯到99.9996%。本研究为CL-Cyanex272萃淋树脂用于工业纯化Co溶液提供良好的依据。

钨冶炼废水深度除氟工艺研究

以某钨冶炼企业产生的含氟废水为研究对象,针对现有工艺除氟后废水中F-质量浓度无法达标问题,对比研究了氯化钙沉淀法、氯化钙-铝盐混凝沉淀法、离子交换树脂除氟法3种工艺的除氟效果。结果表明:单独采用氯化钙沉淀法除氟难以保证废水达标排放;氯化钙-铝盐混凝沉淀法除氟和离子交换树脂除氟均可使废水中F-质量浓度从58.45 mg/L降至10 mg/L以下,实现达标排放;相较而言,离子交换树脂除氟效果最好,除氟率可达99.64%,有望作为深度除氟工艺,与化学沉淀法联用。

碘化法提纯金属锆的热力学分析

对碘化法提纯金属锆进行了热力学计算,并结合试验分析了碘化反应气氛的组成。结果表明,粗锆原料在低温区被碘化,生成的碘化物在高温区分解。反应物在低温区生成ZrI4和少量的低价碘化物,ZrI4气体向高温区进行扩散,在高温区ZrI4气体受热易解离生成Zr和碘原子气体,碘原子向原料扩散,到低温区后反应生成ZrI4。经过碘化处理后,金属锆纯度有明显提高。

草酸对绿豆上胚轴插条生根和生长的影响

草酸可增加绿豆上胚轴插条及其不定根的长度、鲜重和干重。以 0 .5 0mmol·L-1的草酸处理效果最显著 。

结晶锆棒的碘化制备技术

碘化法制备结晶锆是提纯金属锆的有效方法之一,制备的结晶锆具有纯度高、气体杂质含量低、加工性能好等优点。以海绵锆为原料,通过碘化提纯,制备的金属锆纯度可达到99.9%。本文简述了碘化法生产锆晶棒的原理,并重点对碘化设备和碘化提纯影响因素的研究进展进行了综述。

Na_2CO_3高温分解黑钨矿的热力学分析

本文对Na_2CO_3高温分解黑钨矿进行了热力学分析并进行了实验验证。首先通过反应式得出吉布斯自由能图,分析可知Na_2CO_3与MnWO_4(FeWO_4)在有氧参与条件下比无氧参与条件下更有利于反应的发生。然后通过热力学计算得出各反应平衡图,分别分析了在无氧条件下和在有氧条件下Na_2CO_3与MnWO_4(FeWO_4)的反应,得出增加Na_2CO_3的物质的量在有氧以及无氧条件下均有利于MnWO_4(FeWO_4)完全分解时反应温度的降低。最后进行了实验验证,通过Na_2CO_3与黑钨矿在有氧以及无氧条件下的对比试验,通过比较得出当温度升高时,黑钨矿分解率上升,在有氧化剂条件下,其分解率更高。

茶多酚提取预处理工艺

以陕西紫阳富硒绿茶为原料,以杂质浸出率和茶多酚损失率为试验指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验对茶多酚提取预处理工艺进行优化.结果表明,料液比1∶15(W∶V),25℃的水浸渍茶叶20min,杂质浸出率12.27%,茶多酚损失率3.92%.预处理后的茶叶用85℃水浴浸提60min得茶多酚粗品,其纯度比对照提高了38.50%,咖啡碱含量比对照降低了32.74%.

金属锂制备工艺研究进展

目前金属锂的制备方法主要有金属热还原法、熔盐电解法以及真空蒸馏法,其中金属热还原法是由氧化锂转化为金属锂的方法,熔盐电解法是由锂盐转化为金属锂的方法,真空蒸馏法是将粗金属锂变为高纯金属锂的方法。金属锂制备技术的发展将对高技术及新材料具有重要作用。本文对目前金属锂制备工艺进展进行综述。

高纯金属铪制备技术研究进展

高纯金属铪具有特殊的物理化学性质和核性能,在核反应堆和航空航天等工业领域具有广泛的应用前景。总结了国内外高纯金属铪常用的几种制备方法,包括熔盐电解、碘化精炼、电子束熔炼和电子束悬浮区熔,概述了各方法的原理和研究进展,并分析比较了各制备方法的优缺点。在实际生产中通常将上述几种制备方法结合起来制备高纯金属铪。

桩基动测技术应用综述

主要介绍动力测桩的大应变法和小应变法的原理及适用范围。

采用锤贯法确定单桩承载力的探讨

分析了锤桩碰撞瞬时值τ的实测方法，指出它不仅能确定单桩承载力对桩的整体质量，也可起到评估和指导打桩作业的作用。

“双灰桩”加固既有建筑物饱和黄土地基研究

对“双灰桩”加固既有建筑物饱和黄土地基进行了研究 .该方法对地基的加固机理包括以下几方面 :成孔挤密作用 ;吸水、升温和膨胀挤密作用 ;胶凝、离子交换及碳化作用 ;置换作用 ;侧向约束作用 .运用模型试验方法对加固机理进行了定性研究 ;并结合实际工程 ,通过室内试验、现场测试及观察 ,对其加固效果进行了分析和评价 .

高纯金属钙的制备

在前期研究的基础上,进一步对冷凝温度进行了理论分析与计算,并自行设计制造了适合工业生产的金属钙真空蒸馏提纯装置。对不同装置材质的试验研究表明,在304系列不锈钢罐体内壁镀铬后,可以有效地降低装置材质对金属钙提纯效果的影响。结合前期研究结果,经一步蒸馏试验,即获得了纯度高达99.99%、活性钙含量高达99.5%,且气体含量较低(C<0.002%,N<0.002%,O=0.012%)的高纯金属钙。

氯离子选择性电极-标准加入法测定碳酸稀土中氯

采用HNO_3(1+2)溶解样品,氯则全部以Cl^-形式溶解于溶液中,通过测定溶液中Cl^-质量浓度,即可计算出碳酸稀土中氯含量。试验探讨了在以硝酸钾和柠檬酸三钠为总离子强度调节缓冲溶液(TISAB)体系中,主要以EDTA溶液络合稀土离子,采用氯离子选择性电极-标准加入法测定碳酸稀土中氯含量的方法。结果表明:溶液中Cl^-质量浓度在2.0~40.0mg/L范围内,EDTA溶液和TISAB溶液用量均为10mL,Cl^-质量浓度的负对数与相应电极电位(E)呈良好线性关系,线性相关系数为0.999 9;为保证测试结果的准确性,样品和电极响应斜率S值的测定须在同一恒温体系下进行;方法检出限为0.947mg/L;对于5mg/L的Cl^-,大量K^+、Na^+、NO_3~—不干扰Cl^-的测定,RE^(3+)、Ca^(2+)、Fe^(2+)、Na^+最大允许量分别为10.0、4.0、5.5、23g/L。按照实验方法测定碳酸镧和混合碳酸稀土中氯,结果的相对标准偏差(RSD,n=5)均小于5%;测定值与氯化银比浊法的测定值基本一致。

废锂离子动力电池三元正极材料回收研究进展

随着锂电行业的发展,废锂离子动力电池也逐渐增多,为保护环境、缓解金属资源需求紧张的局面,需对废锂离子动力电池中的有价元素进行回收。分别从正极材料分离、浸出、有价金属分离、合成前驱体等方面论述了废锂离子动力电池三元正极材料回收研究现状,并分析了废锂离子动力电池三元正极材料回收优缺点,展望了废锂离子动力电池三元正极材料回收的研究方向。

真空蒸馏法制备高纯镁

在热力学分析的基础上研究工业金属镁的真空蒸馏提纯过程。结果表明,控制蒸馏塔上、中、下三段的温度分别为450、650和700℃时,产物高纯镁的分布较为集中,几乎全部凝结在冷凝塔中间部位塔盘上,蒸出率高达94.5%,经过一次蒸馏即可获得纯度高达99.9995%的高纯金属镁。

高层建筑动力特性的脉动法测试与分析

介绍利用大地脉动作为激振振源，测试并分析高层建筑的脉动响应信号及动力特性。阐述了高层建筑动力特性的实验模态分析法。指出专用分析仪器可以在没有大型激振设备的条件下，分析结构对大地脉动响应信号，可得到精度较高的高阶振型参数。

正交试验法优化碳酸锂提纯条件研究

本研究采用正交试验法,对碳酸锂氢化提纯工艺进行优化。其间考察了氢化时间、液固比、CO2气体流速、搅拌速度对氢化率的影响,确定了各因素显著性影响顺序,最终得到碳酸锂最佳氢化条件:氢化时间为1.0 h,液固比为30∶1,CO2流速为3.0 L/min,搅拌速度为600 r/min。在此条件下,氢化率为99.93%,碳酸锂纯度由原来98.5%提升至99.63%。

碱煮钨渣洗涤过程的固氟方法及理论分析

钨矿常和含氟矿物伴生,经碱分解-离子交换法制备仲钨酸铵,导致碱煮钨渣不可避免含有一些可溶性氟,致使其渣浸液中氟离子浓度超过危废物鉴别标准上限。但目前对碱煮钨渣洗涤过程的固氟研究较少。本研究提出了采用硫酸钙作为固氟剂对碱煮钨渣洗涤过程的固氟方法,通过理论分析研究表明最佳工艺参数为:浆洗体系pH为6.5~9.5,温度为室温,液固比不超过3.5 L·kg^(-1),浆洗时间不超过1.5 h,投料方式为固氟剂先于碱煮钨渣加入浆洗液中。本研究为钨冶炼企业碱煮钨渣洗涤过程固氟提供了一种操作简便、绿色环保的方法及理论指导。

CaO-CaCl_(2)混凝沉淀结合电化学氧化法去除钨冶炼高盐废水中的氟和氨氮

由于不同矿石的成分组成较为复杂,导致经原矿加工的钨冶炼前段处理过程中产生大量包含各种污染物的高盐含氟、含氨氮废水。本研究首先利用钙盐混凝沉淀法对低钨交后液进行两次除氟,再采用电化学氧化法处理水中氨氮,并对不同条件下废水处理效果进行对比。结果发现,加入3.50 g/L的CaO在pH=13左右的较优条件下进行第一次除氟,可除至17.68 mg/L左右,去除率为95.1%;加入0.50 g/L的CaCl_(2)在pH=12左右的较优条件下进行第二次除氟,可将氟除至9.24 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。除氟后废水利用电化学氧化法除氨氮,在pH=9、电流密度200A/m^(2)的较优条件下反应11min可将氨氮除至《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。经过CaO-CaCl_(2)混凝沉淀除氟,再经电化学氧化法除氨氮后的钨冶炼废水可达标排放。