基于RBF模型的核用锆管超声检测参数优化

通过试验建立了锆合金管材超声检测参数的优化模型,模型选取三层RBP网络,其中输入层为转速、送进速度和重复频率,输出层为人工缺陷重复检测的标准偏差。构建的网络为2-8-1,网络测试误差(均方差)为0.004。通过检测参数优化模型,确定出9mm×0.6mm(直径×壁厚)的核用Zr-4管材超声检测的最佳参数为管材送进速度7m·min-1,探头旋转速度5 100rpm,仪器重复频率15kHz。将模型确定的检测工艺参数应用于生产检测中,结果表明,利用参数优化模型为优化超声检测工艺参数提供了一种新方法。

锆管尺寸超声波测量系统的重复性和再现性分析

对核用锆合金管材尺寸超声波测量系统的重复性和再现性分析方法进行讨论,采用ROTA25超声波检测系统对核用锆合金管材进行测量与数据分析。结果显示,所阐述的测量系统能力分析方法可用于超声波测量精密管材尺寸的能力评价,并能进一步提高系统对超声波测量核用锆合金管材的可靠性的控制能力;所采用的ROTA25系统具有较好的测量重复性;在进行管材检测时,须在测量前、检测过程中每2h对系统进行校准,可确保系统的再现性,保证整个检测过程数据的可靠。

核用锆合金棒材表面斜槽伤的超声检测

针对核用锆合金棒材表面斜槽伤的超声检测要求,通过采用表面斜向槽伤作为人工伤,以控制偏离纵向和横向趋向的特殊方向缺陷,确定出相应的检测方法及检测工艺参数。结果表明:所确定的检验方法和检测工艺参数是合理的,可满足锆合金棒材斜槽伤的检测要求,达到保证产品质量的目的。

Zr-Sn-Nb合金包壳管氢化物应力再取向样品制备

锆合金作为核动力反应堆包覆材料和结构材料,在反应堆运行时处于高温、高压水中,锆合金吸收的氢超过氢在锆中的固溶度时以氢化锆形式析出,会明显降低锆合金的塑性,氢脆的程度不仅取决于氢化物的数量,更取决于氢化物的形貌和取向。锆合金包壳管氢化物分布及应力再取向规律的研究具有重要的工程意义。文章通过建立模型,结合实验,对锆合金在氢氩混合气中渗氢形成的氢化物形貌特征及机理进行研究。结果表明:从进气口开始,沿水平直径方向,气体流速成抛物线递减,导致氢化物分布不均匀。在氩气中保温足够长时间,以低速率降温后,氢在锆合金包壳管中充分扩散,氢化物才能均匀分布。

锆合金维氏硬度试验的测量不确定度评定

依据GB/T 4340.1-2009对锆合金带材进行了维氏硬度测试,并按照JJF 1059.1-2012对测试结果进行了不确定度评定。结果表明:锆合金维氏硬度测试的不确定度主要来源于压痕对角线长度测量、试验力值测量、标准硬度块不均匀度、硬度计自身不确定度等多个方面;当取包含因子k=2时,扩展不确定度U_(95)=15.82HV,相对扩展不确定度U_(95,rel)=7.87%。

电感耦合等离子体质谱法测定铪中7种元素

纯铪具有可塑性强、易加工、耐高温、抗腐蚀等优点,是原子能工业的重要材料[1]。铪的热中子捕获截面积大,是较理想的中子吸收体,铪可作为原子反应堆的控制棒和保护装置,在核电、国防军工领域具有不可替代的作用[2]。锆铪材同时也是化工、石油、制药、冶金等行业中重要的耐腐蚀材料以及其他金属材料的合金添加剂[3]。国内外高纯金属铪的制备方法主要有熔盐电解[4]、碘化精炼[5].

双频涡流检测技术在锆管生产中的应用

通过对双频涡流检测技术的理论分析,结合现场生产实际,确定了双频涡流检测参数,并应用于核用锆合金管材的检测中,进一步验证了双频涡流检测技术在核用锆合金管材质量检验中结果可靠,具有较好的实用性。

基于GA-BP改进算法的Zr-4合金高温本构关系模型建立

目的针对传统锻造工艺进行优化设计,提升产品质量和生产效率。方法通过试验和模拟相结合的方法,建立能够真实反映锆合金高温变形特性的本构关系模型。利用Gleeble-3800热模拟机,对Zr-4合金的圆柱试样进行等温压缩变形试验,以不同变形条件(变形温度为700~1000℃,应变速率为0.001~0.1 s^(-1))下获得的应力-应变数据为基础,分别基于普通BP网络方法和遗传算法(GA)改进BP网络(GA-BP)方法建立了该合金的高温本构关系模型,对比两种模型的预测结果差异。结果改进的GA-BP模型预测误差在±2%以内,而普通BP模型的误差范围为±6%。结论改进模型具有更高的预测精度和稳定性,能够更加真实地描述Zr-4合金在高温变形时各热力学参数之间高度非线性的复杂关系,从而也为本构关系模型的建立提供一种十分准确有效的方法。

0Cr18Ni10Ti管材固溶处理试验分析与应用

为使奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti管材经固溶处理后得到良好的工艺性能,设计了三种试验方案分别验证了1 020℃、1 050℃两种固溶温度下,固溶处理时间在10 s、30 s时的材料综合性能;通过对比发现,固溶处理温度1 050℃(10 s)+水冷(水温:≤25℃)时可取得较好试验效果。

基于GA-BP模型的锆合金管材超声检测参数优化

针对实际生产中锆合金管材超声检测参数优化问题,基于少量超声检测数据,利用遗传算法(GA)改进的BP神经网络(GA-BP)建立了管材超声检测参数优化模型。模型结构选取三层网络,其中输入层为导套间隙、送进速度、重复频率、旋转速度和水层厚度,输出层为人工缺陷重复检测的标准偏差。为避免因输入层节点数过多带来噪声影响预测精度,采用主成分分析(PCA)法对输入层进行了降维,最终形成2-5-1拓扑结构。利用该优化模型,确定出Φ8.08mm×0.55mm的Zr-4管材超声检测的最佳参数为:管材旋转速度4 000r/min、送进速度6m/min、仪器重复频率15kHz。进一步生产检测表明,新型GA-BP模型的应用可为核用锆合金管材超声检测参数优化提供一种新的技术手段。

高性能涡流检测传感器的研制

传感器是涡流检测设备的关键器件。在分析了涡流检测原理和影响检测可靠性的几个主要因素的基础上,确定了新型传感器设计和制作的要求及方法;并介绍了自制及原装(进口)传感器与德国进口STATOGRAPH ECM 2.841涡流检测仪联机后,对锆合金管材人工缺陷标样、管材几何尺寸变化较大的试件测试结果。结果表明,自制的涡流传感器性能水平已达到进口仪器原配传感器的测试效果,具有抗干扰性能强、灵敏度高、实用效果好以及性价比高的特点。

锆管涡流检测中的异常噪声分析

针对φ10mm×0.7mm核用锆合金成品管材在涡流检验中出现检测噪声水平高的异常现象,分析了原因并进行了实验验证,确定了异常情况产生的原因,促进了工艺改进,提高了产品质量。

尺寸连续测量技术在核用锆管生产中的应用

文章介绍了精密管材尺寸连续测量技术的原理,分析了该技术应用于核用锆合金管生产过程中所产生测量误差的原因,阐述了在核用锆合金管材生产中应用精密管材尺寸连续测量技术的现实意义。

CANDU6堆用锆合金棒材的超声波检测

鉴于CANDU6重水堆用锆合金棒材严格的质量要求,对其超声波检测要求进行了技术分析,确定了检测方法。利用ROTA25超声波检测设备,合理选择检验工艺参数,满足了检测要求,实现了对CANDU6重水堆用锆合金棒材高速自动检测,保证了产品质量。

锆管超声对比试块中U形缺陷取代V形缺陷的可行性探讨

从理论分析了重水堆用锆管超声波对比试块中,用U形人工缺陷取代V形人工缺陷的可行性,利用Rota25超声波检测设备对U形和V形两种人工缺陷的回波幅度进行了验证分析。结果表明,重水堆用锆管超声波探伤试块中,用U形人工缺陷取代V形人工缺陷是可行的。

北京地区草莓炭疽病病原鉴定及生物防治药剂筛选

为明确引起北京地区草莓炭疽病的病原种类,并筛选对草莓炭疽病有效的生物药剂,对采自北京部分草莓产区的草莓炭疽病样本进行病原菌分离纯化培养,针对其培养性状、形态特征等方面进行研究,同时选用5种生物药剂对草莓炭疽病进行了田间药效试验。结果表明,北京地区引起草莓炭疽病的病原菌主要为胶孢炭疽菌(Colletotrichum gloeosporioides)和尖孢炭疽菌(C.acutatum),其中C.gloeosporioides为引起北京地区草莓炭疽病的优势菌株。2%绿宝水剂、0.5%大黄素甲醚水剂对草莓炭疽病防效较好,在药后7 d,防效分别为72.7%、74.7%,药后14 d,防效分别为67.4%、65.7%,均高于1%蛇床子素微乳剂、1 000亿个/g枯草芽孢杆菌可湿性粉剂、5%氨基寡糖素水剂,且与对照药剂45%咪鲜胺水乳剂没有显著差异。因此,可选用2%绿宝水剂、0.5%大黄素甲醚水剂代替化学农药防治草莓炭疽病。

日光温室草莓病虫害绿色防控技术

在农业绿色发展大背景下,为进一步保障有机草莓生产的产量、品质及生态安全,针对日光温室草莓有机生产过程中的主要病虫害,总结了1套包括田园清洁及棚室消毒、生产苗选择、棚室环境管理等农业防治措施,使用银灰膜、粘虫板、硫磺熏蒸等物理手段,同时利用天敌及生物农药等生物防治措施的全程绿色防控技术,以供广大种植户参考。

锆材在核电站的应用及前景

锆合金因其优良的核性能和适宜的机械性能,在核电反应堆中作为包壳材料和结构材料得到了广泛应用。介绍了锆合金包壳管材在核电站中所起的重要作用,具体用途、用量,以及我国锆合金材料的研制和生产现状。指出随着我国核电事业的发展,对锆合金材料的需求仅更换的包壳管到2010年将达到120t,我国应加速核电用锆合金材料的国产化进程,这样才能自主地发展我国的核电事业。