氟化工液态危险废物焚烧系统的设计与工程应用

以某氟化工危险废物焚烧工程为例,研究采用“高温焚烧+急冷+烟气吸收+碱液洗涤”工艺处置液态危险废物的设计与现场应用。工程运行结果表明,当焚烧炉温度控制在(1256.7±12.2)℃,烟气停留时间为(3.80±0.06)s时,氟化工液态危废焚烧系统的燃烧效率高达(99.997±0.0017)%,萘与四氯化碳的焚毁去除率分别为99.996%与99.997%,焚烧设施的技术性能达到了GB 18484-2020标准要求。焚烧烟气经处理后,颗粒物、SO_(2)、NO_(x)、HF与二噁英排放浓度分别为6.1、6.7、40、1.14mg·m^(-3)与0.0058 TEQng·m^(-3),污染物排放浓度在GB18484-2001限值以下。本研究表明,氟化工液态危险废物处置具有有效性,为同类工程提供了重要的工艺参数。

危险废物焚烧与烟气净化工程的设计与运行研究

以福建省某危险废物焚烧与烟气净化工程为例,从危险废物的焚烧种类、工艺流程、设计参数与运行效果等方面,探讨该工程的焚烧性能及烟气净化设施的处理效果。工程采用“回转窑+二燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+急冷塔+消石灰、活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸+湿式静电除雾+烟气再热”工艺处理。结果表明,二燃室平均温度为1152℃,燃烧效率与焚毁去除率分别高于99.9%与99.99%,烟气停留时间为2.5s,炉渣热酌减率为4.8%;烟尘、SO_(2)、HCl与HF的排放浓度分别为28、142、25.05与1.75 mg/Nm^(3),二噁英排放浓度为0.085 TEQng/m^(3),均满足GB 18484限值要求。

回转窑焚烧危险废物的处置性能及污染物控制研究

以福建省某综合危险废物焚烧工程为例,研究“回转窑+二燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+急冷塔+消石灰、活性炭脱酸+布袋除尘+湿法脱酸+湿式静电除雾”工艺焚烧危险废物的处置性能及污染物控制。结果表明,当二燃室的平均烟温为1141.9℃,平均停留时间为3.10s时,燃烧效率高达99.999%,萘与四氯化碳的焚毁去除率分别为99.998%与99.999%,焚烧工段可有效去除危险废物中的有害物质。焚烧后的烟气经净化工段处理后,重金属铜、锌、汞的去除率分别为94.5%、93.3%与92.5%;氯化氢与尘去除率为95.3%与96.3%,烟气排放各项指标均达到GB 18484要求。该工程稳定运行,可为同类处置工程提供重要的设计参数。

化工固态危废焚烧处置设施的性能研究

以福建省某化工危险废物处理工程为例,研究固态危废焚烧处置设施的技术性能。工程采用高温涡流燃烧+二燃室+水冷除尘器+急冷塔+干式吸附+布袋除尘+喷淋吸附+雾水分离工艺,设计处理量为100 kg/h。研究结果表明:在测试工况下,二燃室温度为(1149.6±13.4)℃;烟气在炉膛的平均停留时间为(5.35±0.12)s,燃烧效率为99.97%;萘与CCl的焚毁去除率分别为99.996%与99.991%,热灼减率为3.3%;焚烧设施的技术性能达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484—2020)的要求;二噁英的排放值为0.0076 ng TEQ/m^(3),HF和CO的排放值分别为1.21 mg/m^(3)和72.8 mg/m^(3),烟气排放达标。