铝电解阳极组装系统自动控制新技术研究

针对铝电解阳极组装系统存在阳极炭块浇铸生产力低、炭块钢炭压降高、阳极钢爪氧化层清理难度大等工程技术问题,开发出钢爪氧化铁自动清理、残极电解质全自动清理及单悬链系统双小车控制等新技术,实现了阳极钢炭压降≤75 mV、阳极浇铸处理能力70颗/h、阳极底掌电解质清理能力75颗/h等目标,解决了设备故障,提升设备自动化控制水平。

提高铝电解烟气净化载氟氧化铝氟含量的探讨

通过对净化系统流程的电解槽上部集气效率的改进,文丘里反应器的改造升级,风动溜槽的除砂装装置改进、风动溜槽的沉降置改进,振动筛的优化设计,以及载氟仓布料器的改进、达到减少污染物的排放,改善现场作业环境的目的。改造后铝电解烟气净化载氟氧化铝氟含量由改造前的1.48%提高到1.83%,使得烟气净化效率得到提高、氟化物无组织排放减少,同时还减少氧化铝输送过程的破损,保证了铝电解槽氧化铝、平稳、可靠、粒度均匀的供入电解槽,增加电解槽的稳定性。

铝电解多功能机组液压系统泄漏故障及其防治

针对铝电解多功能机组液压系统泄漏故障,阐述了液压密封与泄漏机理,分析了密封件产生泄漏的原因并着重对密封件在安装、使用、维护、泄漏检测保护等方面提出了防止泄漏的应对措施。

整流机组无信号跳闸原因分析

针对电解铝厂整流机组无信号跳闸原因进行了全面分析,应用信号发生器、继电保护测试仪、监测等设备进行试验,找出了整流机组无信号跳闸的主要原因是整流柜内微动开关连接点松动,从设计、改造及运维三个维度对整流机组无信号跳闸缺陷预防及处理给出了建议,可为整流机组无信号跳闸的查找及处理提供参考。