变幅加载下基于动态响应特性的点焊接头疲劳寿命预测

以汽车车身材料镀锌低碳钢BJXH50为母材的点焊接头为研究对象,在测量变幅疲劳过程中的点焊试件的动态响应特性的基础上,对单点点焊接头的疲劳损伤及寿命预测问题进行研究。在恒幅和变幅加载下对点焊试件进行疲劳试验,并结合动态响应测量,提取点焊试件在疲劳过程中的固有频率变化数据。在常幅和变幅加载下分别对单点点焊接头疲劳过程中固有频率的变化特征进行分析,定义频率幅度变化率,并利用频率幅度变化率的大小来表示载荷水平引起的损伤程度,提出以频率幅度变化率和当前循环数来表示载荷水平的作用效果。基于频率幅度变化率和当前寿命循环数,建立变幅加载下单点点焊接头疲劳寿命预测模型,该预测模型可有效避免了载荷谱分析和损伤计算过程中产生的误差,取得很好的效果。

基于固有频率变化的点焊接头疲劳寿命预测

为得到固有频率随疲劳裂纹扩展的变化规律,在拉剪点焊试样有限元模型中,使用逐渐由少到多断开单元节点的方法模拟裂纹扩展过程.根据损伤力学原理和裂纹在横截面上的投影定义了损伤,建立了基于载荷幅和平均应力的疲劳寿命预测模型.利用此模型预测了实际试样的疲劳寿命.寿命预测结果与实验寿命结果对比表明,此疲劳寿命预测模型能较好地估算点焊结构的疲劳寿命.

高温时间相关单多轴疲劳损伤模型

针对高温疲劳中蠕变和氧化因素的影响,提出高温循环加载下时间相关疲劳损伤模型。根据材料高温疲劳微观观察和疲劳过程,充分考虑拉压应变率和循环周期不同而造成的不同损伤,提出高温影响折算时间的计算方法。结合损伤理论和高温对疲劳损伤的影响,把无保载时间的高温疲劳损伤分为纯疲劳损伤、时间相关损伤和交互损伤,损伤模型经高温2.25Cr-1Mo钢单多轴疲劳试验验证,结果表明,误差在两个因子之内。

基于弹塑性有限元分析的电镀铜薄膜缺口疲劳断裂特性研究

对11.5μm厚中间缺口电镀铜薄膜的单向拉伸疲劳断裂特性进行研究。试件采用准LIGA(lithographie,gal-vanformung,abformung,光刻、电铸、塑铸的完美结合)工艺制作。试验观测发现,多数电镀铜薄试件断裂发生在缺口根部,断裂表面与缺口Y向对称轴线夹角约成12°,以沿晶断裂为主。利用弹塑性有限元分析,模拟得到断裂危险区域为缺口根部;连接危险区域边界点与缺口曲率中心的边界线,与缺口Y向对称轴线的夹角约成±14.2°范围内,与试样断裂情况相符;缺口根部断裂主要受拉伸应力控制。用Neuber方法所得结果与有限元分析结果进行对比,间接验证有限元分析结果的合理性。

圆筒混合机筒体吊运变形分析

首先介绍圆筒混合机设备及其应用环境和范围。利用有限元方法针对圆筒混合机筒体进行了吊运变形计算,分析不同吊运方式对筒体截面形状的影响情况。同时,比较分析无支撑和有支撑条件下吊运对筒体的影响程度。最终为确定筒体吊运过程中是否选用支撑提供依据。

铝电解多功能机组粉尘清理回收系统的设计研究

介绍了铝电解车间氧化铝原料的应用及损耗、以及车间产生粉尘的必然性和主要原因,并简述了车间扬尘环境和净化系统能力,指出铝电解多功能机组吹灰系统造成二次扬尘危害且原料浪费。围绕粉尘产生因素,对铝电解多功能机组结构及其主要工艺操作进行了介绍。从而,根据铝电解多功能机组的现有结构和配置,提出了一种粉尘清理回收系统,并详细介绍了回收系统的总体规划、结构布置设计、回收装置和自动控制原理。并通过设计回收系统的集尘罩,计算了系统的风量需求、滤袋选型。

铝电解槽专用操作机组的发展和设计方法探讨

介绍了铝的基本特点、应用范围领域和重要作用,对铝的电解法提取起源进行了简述,并详细叙述了铝电解生产原理,指出当今节能环保政策条件下铝电解专用操作机组的瓶颈问题。简单总结了电解铝的一般工艺过程,并针对当前形势和环保节能政策要求,分析总结了铝电解行业将来的发展方向和趋势。总结了现有铝电解槽专用操作机组的结构和特点,以及国内机组的发展历程。通过简单说明电解槽电解生产过程中的基本操作要求,分析现场实际操作需求和节能环保需要,结合铝电解多功能机组的结构、功能、应用和技术现状,提出新一代铝电解槽专用操作机组的基本需求、功能和发展方向。

铝电解多功能机组稳定运行的影响因素分析

从铝电解多功能机组的设计、制造和安装等自身因素进行了机组的稳定性分析,也从机组运行的外部环境分析了机组的影响情况。在总结电解车间现场使用情况的基础上,深入剖析了机组运行稳定性的影响因素,并提出了相应的解决思路。

建筑工程造价管理的现状及改进措施研究

在建筑工程实施过程中，有计划的对预期开支和实际开支所需要的费用进行管理，可以说建筑工程造价是一项工程实施过程中，所需要投入的固定资产、无形资产、其他资产和流动资金的总和。在建筑工程造价管理工作中，需要对建筑工程投资费用和价格进行有效控制，运用多种手段和方法合理地对工程造价进行控制，进一步对工程造价预测、监督和分析，并将存在的实际问题进行解决，使投资能够均衡、合理的在各工程项目之间进行分配。本文根据笔者工作实践，对建筑工程造价管理的现状及改进措施进行了分析和探讨。

大电流电解槽专用操作机组的开发应用与发展

简单介绍了我国铝电解技术及其多功能操作机组的发展历程。通过对铝电解行业的分析,指出大电流电解槽普遍应用的趋势所在,从而从结构设计、环境影响、电控等多方面探讨了大电流电解槽相匹配的铝电解多功能机组开发手段和技术。最后,对铝电解及多功能机组的发展和趋势进行了前景展望。

铝电解槽用阳极爪能效分析与优化

本文通过对现有铝电解槽阳极爪结构的应力变形、电流密度计算和热应力分析,指出了现有结构的一些不足之处。最后针对原结构计算结果进行改进和优化,并与原结构进行对比分析,从受力状态、电流分布方面确定了更为合理的阳极爪结构。

考虑磁场因素的铝电解多功能机组运行阻力及功率计算

介绍铝电解多功能机组运行环境及运行中存在的问题。针对磁场问题进行深入分析,并定量分析磁场对多功能机组运行的影响程度,确定了机组的总运行阻力来源与大小;提出降低磁场对机组影响的措施。

龙门转运系统结构分析及可靠性设计

介绍了龙门转运系统的组成、结构特点及其功能。同时,详细介绍了龙门转运系统的工作流程以及整个系统的控制及操作过程。重点描述了龙门转运车和提升梁,指出其可靠性和稳定性对车间生产和铝电解多功能机组正常工作的重要作用。针对整个系统进行了可靠性设计,并结合实际工况给出可靠性设计要求和整个系统的可靠度计算方法。

基于ANSYS的铝电解多功能机组小车端梁有限元优化设计

本文采用有限元法对铝电解多功能机组主小车承载结构端梁进行了计算,总结了一种端梁建模和边界条件设置的合理方法,分析了端梁结构的应力和变形分布状态,并提出了结构调整或优化的方案。此外,采用传统力学方法验证了有限元算法的准确性。

集成研发管理流程的构建和实施

成果介绍集成研发管理流程(IPD)的构建与实施是沈冶机械在“打造世界一流装备制造企业”远景中的管理和技术融合创新,该成果结合沈冶机械所在行业及企业主导产品的优势和特点,探索出一条具有企业自身特色的集成研发管理模式和成功的实践范例。该成果在市场管理流程和产品开发流程两大方向上均有创新和发展,具体措施和做法可操作性强,并且充分结合了项目管理理念(PMP)进行,工作重点突出、应用效果明显、特色鲜明。

基于ANSYS的龙门转运车正轨箱形主梁力学性能分析

龙门转运车是铝电解设备维护和检修的关键辅助设施,主要用于转运阴极起重机、电解槽等重型设备。介绍了龙门转运车及其主梁的基本结构,根据主梁实际工况确定了三种边界条件,应用现代有限元分析方法分析了箱形主梁形变情况,确定了龙门转运车运行过程中可能存在的主梁承载模型。为龙门转运车同步运行、轨道架设、主梁加强等设计提供了有效直观的依据。

球磨机小齿轮轴的有限元分析

通过SolidWorks软件对MQG2448球磨机的小齿轮轴进行三维建模,利用有限元软件AN-SYS对磨机小齿轮轴在正常运行和急停的工况下的应力和变形分布状态进行了计算,与传统计算方法进行对比,验证了有限元模型和计算的正确性。同时,根据计算结果提出了小齿轮轴改进的建议。

铝电解多功能天车回转下支架有限元分析

介绍了铝电解多功能天车主要结构及回转下支架用途,利用有限元分析方法对铝电解多功能天车回转下支架的静力学特性进行理论计算和研究,得出回转下支架的整体应力和变形情况,并根据计算结果对结构合理性进行分析和评价。

轻量型便携式主梁翻转机结构设计与分析

翻转机是铝电解多功能机组主梁的辅助生产设备,主要用于大车主梁焊接及运转过程的翻转作业,提高主梁生产效率的同时,保证主梁焊接质量,减轻工人劳动强度,改善作业现场工作环境。介绍了主梁翻转过程中存在的问题、基本需求和条件,并在方案设计过程中对其进行一一解决和实现。着重介绍了轻量型便携式主梁翻转机的结构形式和工作原理。对翻转机作业时的翻转力进行了计算,并对其自身驱动系统进行了选型。最后阐述翻转机的使用方法及注意事项。