两段式脱臭塔特性及油脂脱臭工艺条件优化

对板式脱臭塔进行改造,采用外部加热的方式,进行两段式脱臭,将脱色油通过双螺旋加热器加热到170℃,使其进入上段板式塔,经初步汽提后的油引出脱臭塔,进入残压2Torr的双螺旋加热器加热到248℃,然后进入下段板式塔蒸馏。脱臭过程中上段脱臭塔中蒸汽用量为油质量的1%,下段脱臭塔中蒸汽用量为油质量的2%,脱臭时间45min,油在脱臭塔中滞留的时间大大缩短,油脂中反式脂肪酸相对含量仅为1.15%,是一种绿色、节能的新型脱臭设备。

两段式脱臭过程对大豆油中反式脂肪酸含量的影响

本试验以脱色大豆油为原料,采用两段式的脱臭方式,首先将脱色大豆油加热至170℃,通入直接蒸汽脱除油脂中的酮类等低沸点的物质,通入压力为0.5 MPa蒸汽,蒸汽用量为油重的0.3%,脱臭时间为12 min,残压为266 Pa,初步脱臭后大豆油中反式脂肪酸的质量分数为0.016%,为了脱除油脂中的游离脂肪酸、烃类等高沸点的物质,将大豆油加热至240℃,蒸汽用量为油重的0.5%,脱臭时间为40 min,残压为266 Pa。由于大豆油在高温条件下脱臭时间短,不易形成反式脂肪酸,成品油中反式脂肪酸质量分数仅为0.38%。

远志炮制减毒增效作用的研究进展

远志作为临床常用中药,具有安神益智、交通心肾、祛痰消肿功效,但其生品具有一定的胃肠毒性,故需通过炮制达到减毒增效的目的。本文对远志的炮制方法和炮制对化学成分、毒性、药效的影响以及炮制的减毒增效机制进行综述,旨在为远志的炮制减毒增效研究提供相关依据,促进远志炮制品的深入开发利用。

超临界CO_2状态下氢化维生素E的研究

在超临界CO2状态下,用Pd/C作催化剂,对维生素E进行加氢反应以增加产品稳定性。以产品碘值为考察指标,通过单因素试验与正交试验,确定最佳工艺条件为:催化剂Pd/C(Pd含量为5%)用量0.15%,反应时间90 min,反应温度100℃,反应总压力9 MPa,搅拌速度300 r/min。在此条件下,所得氢化维生素E产品碘值(I)由106.2 g/100 g降至51.2 g/100 g,而维生素E含量变化较小。

固定化磷脂酶用于冷榨菜籽油脱胶

以冷榨菜籽油为原料,用海藻酸钠-明胶固定化磷脂进行脱胶,通过单因素实验及旋转正交实验得出反应最佳条件为:固定化酶添加量240mg/kg,反应的起始pH为5·6,反应温度57℃,反应时间6h。在上述最优条件下进行脱胶实验,菜籽油含磷量从352mg/kg降到4·12mg/kg,脱胶效果好。

米糠蛋白提取及其应用

以新鲜米糠为原料,研究纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶,提取米糠蛋白的最佳方式。以蛋白提取率为指标,确定提取的最佳方式为纤维素酶和木聚糖酶复合提取米糠蛋白,提取条件为:纤维素酶,酶解温度50℃,pH值5,酶用量[E]/[S]3%,酶解时间3h;木聚糖酶,酶解温度55℃,pH值4.5,酶用量[E]/[S]4%,酶解时间3h,提取率为70.3%,并利用提取的米糠蛋白制作米糠蛋白面包,营养价值丰富。

制取高不饱和脂肪酸大豆油脂方法的研究

利用结晶、温度回调结晶,将大豆油脂分成富含不饱和脂肪酸的油脂与低不饱和脂肪酸的油脂。通过单因素实验与正交实验,对影响分离效果的主要因素进行了研究,最佳工艺参数为:降温速度5℃.h-1,结晶温度-15℃,结晶时间24h,搅拌速度15r/min。利用温度回调至-5℃的方法,使富含不饱和脂肪酸的油脂产品碘值达到150.2gI2/100g。

我国大豆蛋白在食品加工中的应用及展望

论述了我国大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白的生产方法、产品质量及产品特点,分析了大豆蛋白各种功能特性及在我国食品加工中的应用,对我国目前各种大豆蛋白产品的生产现状和开发前景进行了探讨。脱脂大豆粉和分离蛋白的工艺已经成熟,醇法大豆浓缩蛋白技术的应用研究和生产正在成为发展方向。

农业机械化在现代农业发展中的推广与应用

农业机械化是指利用机器设备代替人力劳动进行农业生产的一种技术手段,从而提高农业生产效率和农民收入。随着农业生产和现代化水平的不断提高,农业机械化越来越受到重视和推广,农业机械化已经成为了现代农业发展中的必然趋势,并且在全球范围内得到了广泛的应用。本文探索了农业机械化应用于现代农业发展中的重要性,针对其在农业发展中所存在的问题,对农业机械化在现代农业发展中的推广与应用作出分析,希望为我国未来的农业机械化及现在农业的发展提供一些参考。

浓香大豆油制备工艺研究

以黑龙江省非转基因大豆为原料,通过单因素试验对浓香大豆油的风味进行了研究,得到产生浓香型大豆油的最佳工艺条件:热炒豆占原料比例30%,热炒温度180℃。在保证浓香风味的基础上,以出油率为指标,通过单因素试验和正交试验对浓香大豆油的压榨工艺进行研究,得到最佳压榨条件为:压榨压力4MPa,压榨温度130℃,物料总水分4%,出油率达到57.1%。此条件下得到的大豆油气味浓郁,透明澄清,符合国家四级大豆油标准。

低变性脱脂米糠蛋白的研究

米糠蛋白是一种低过敏性的优质蛋白质。米糠的稳定化处理条件、米糠粕的脱溶方式等对米糠蛋白的溶解性有重要影响。利用低温脱溶技术,对影响脱脂米糠NSI的工艺条件进行了研究,得出最佳工艺条件:旋转蒸发仪转速为50 r/min;脱溶温度为50℃;真空度为0.05 MPa;脱溶时间为17 min;物料含水率为9%,此条件下脱脂米糠NSI为65.89%,残溶低于0.05%。

油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的研究

是对油脂碱炼过程中的水洗废水用于脱胶工序的水化热水进行了研究。探讨了水洗废水添加量、磷酸添加量、脱胶时间、脱胶温度对脱胶效果的影响。通过单因素与正交试验,确定了最佳工艺条件：水洗废水添加量为14%,磷酸添加量为0.2%,脱胶时间30 min,脱胶温度78℃,在此条件下,得到脱胶油的磷含量为19.6 mg/kg,经过碱炼工序后,得到碱炼油的磷含量为5.8 mg/kg。同时,采用水洗废水脱胶,生产每千克成品油可节省能量34~36 kJ。因此,日产100 t成品油的工厂可节省煤近0.5 t、水14 t,进而节省了生产费用。

冷榨法制取南瓜籽油的研究

以南瓜籽为原料,采用冷榨法制取南瓜籽油,得出冷榨过程的最佳温度为70℃、水分含量为7%、压力为3.5MPa、转速为36r/min,此时出油效率达46.6%,此方法为"绿色、环保"的加工方法,保留了油中的全部营养成分。

高效节能脱臭塔降低成品油中反式脂肪酸技术研究

对现有的板式脱臭塔进行改造,采用外部加热的方式,进行两段式脱臭,该方法是将脱色油通过高温介质油,用双螺旋加热器加热到170℃,使其进入上段板式塔,将经初步汽提后的油引出脱臭塔,进入残压2Torr的双螺旋加热器加热到250℃,然后进入下段板式塔蒸馏。脱臭过程中蒸汽用量为油重的2%,总脱臭时间为70min,由于大豆油在高温条件下脱臭时间缩短,成品油中反式脂肪酸质量分数为0.97%,并且较传统脱臭工艺节约蒸汽用量35%。

葡萄籽油精炼工艺研究

对葡萄籽油精炼工艺进行研究,得到精制过程最佳工艺:磷酸加入量0.2%、氢氧化钠浓度18°Bé、超碱量0.4%、碱炼温度85℃;水洗加水量10%,水洗时间1h;脱色真空度0.08MPa,吸附剂添加量2%,脱色时间30min,脱色温度90℃;脱臭真空度0.1MPa、温度180℃、时间1h得到色纯的葡萄籽油。

超临界CO_2萃取月见草油的研究

应用超临界CO2流体萃取技术萃取月见草油,通过单因素和正交实验得出最佳参数:即原料含水量4%,粉碎度50目,萃取时间3h,萃取压力30MPa,萃取温度35℃,月见草油萃取率达95.97%;然后将萃取的月见草油进行冷冻结晶,降温速度3℃/h,搅拌速度30r/min,温度降至-20℃后停止搅拌,并保持此温度储存18h,于-20℃,以10000r/min的速度冷冻离心20min,月见草油碘值从143gI2/100g提高到157gI2/100g。

冷榨法制取小麦胚芽油及其功效的研究

对冷榨法制取小麦胚芽油进行试验研究,得出冷榨过程的最佳参数:温度70℃,水分含量7%,压力3.5MPa,转速36r/min,此时出油率达51.6%。同时对小麦胚芽油的功效进行研究,得出小麦胚芽油对O2-·、DPPH·、OH·具有清除能力,清除顺序为:O2-·>DPPH·>OH·,可见小麦胚芽油对人体具有很好的生理功能。

油脂碱炼水洗废水替代水化热水的研究

对油脂碱炼过程中的水洗废水直接在脱胶工序中应用进行研究。通过单因素与正交试验,确定了最佳工艺条件:水洗废水添加量为油重15%,脱胶时间30 min,脱胶温度75℃,搅拌速度60 r/min,在此条件下,得到脱胶油的磷含量为22.8 mg/kg。同时,采用水洗废水脱胶,生产每千克成品油可节省能量(35～37)kJ。

十枣汤研究进展

十枣汤始载于《伤寒杂病论》，由芫花（熬），甘遂，大戟和大枣（擘）4味药材组成，是名医张仲景治疗水结悬饮证的经典方剂。十枣汤虽然在泻水逐饮方面效果显著，但组方中有毒药味的毒性制约了其临床应用，医者多谨慎使用或不用。本文通过查阅近30年国内外相关文献资料，从名医方论、用法用量、化学成分、药理毒理、临床应用等方面对十枣汤的研究进展进行综述，提出为有效开发利用十枣汤这一经典方剂，应综合运用现代科学研究手段对十枣汤毒效物质基础、量一时一毒一效关系、安全用药范围等进行研究，探讨炮制对其药理毒理作用的影响，揭示其临床应用“有故无殒”的科学内涵，以期为十枣汤的深入开发利用提供依据，从而更好地为临床服务。

十枣汤对大鼠的急性毒性

目的:研究十枣汤对大鼠的急性毒性反应情况,为临床用药安全和后续毒理药效实验提供参考。方法:SPF级SD大鼠40只,雌雄各半,随机分为空白组和十枣汤组,每组20只,雌雄各10只。采用最大给药量法,十枣汤组在24 h内以最大给药体积分别连续2次灌胃给予最大浓度十枣汤混悬液0. 3 g·m L-1,空白组给予生理盐水,观察大鼠在14 d内所产生的毒性反应(死亡、中毒症状)及其严重程度、恢复情况等,同时记录各组动物给药前后的体质量变化和进食情况。14 d后,处死大鼠,通过测定血清中丙氨酸氨基转移酶(ALT),门冬氨酸氨基转移酶(AST),尿素氮(BUN),肌酐(SCr),白细胞介素-2(IL-2),肿瘤坏死因子-α(TNF-α)和核转录因子-κB(NF-κB)水平,称量各组织质量并计算其脏器系数,苏木素-伊红(HE)染色观察各组织脏器的病理学变化,评价其急性毒性。结果:未见大鼠死亡、明显中毒症状和肉眼可见的脏器异常。与空白组比较,十枣汤组体质量和饲料消耗量无统计学差异,大鼠各组织脏器系数均无统计学差异,血清中ALT,AST,BUN,SCr,IL-2,TNF-α,NF-κB无统计学差异,各组织病理切片亦未见异常现象。结论:大鼠经口给予十枣汤的最大给药量为12 g·kg-1,为成人日用剂量的480倍,安全性良好,提示十枣汤具有一定的安全范围。