云南省腾冲市社区居民气候变化健康干预效果评估

目的 评估云南省腾冲市社区居民气候变化健康干预效果。方法 采用随机数字法在云南省腾冲市随机选择两个乡镇分别作为干预组和对照组,每组随机选择600名常住社区居民,于2019年11月至2021年1月开展气候变化健康调查,期间对干预组开展为期一年的气候变化健康干预。采用双重差分模型,分析健康干预对气候变化健康知识、态度、风险感知及适应行为的影响。结果 经过为期一年的健康干预,社区居民气候变化态度和适应行为得分分别提高了2.70%(t=3.32,P<0.05)和5.08%(t=5.60,P<0.05),但风险感知得分降低了3.27%(t=-4.70,P<0.05),知识和总得分变化无统计学意义。已婚和离异/丧偶、教育程度低、家庭年收入水平中等(3~8万元)的人群健康干预服务效果更显著。结论 健康干预能够促进云南省腾冲市社区居民气候变化健康态度和适应行为水平。

超薄壁大径厚比筒体旋压鼓形失稳机理与规律

运用有限元软件MSC.Marc模拟超薄壁大径厚比筒体减薄旋压加载过程,研究载荷、工模配合间隙、工件直径及厚度对旋压鼓形失稳的影响规律。结果表明,载荷、配合间隙和工件直径越大、壁厚越小,越容易产生鼓形失稳缺陷。以哈氏合金C276为毛坯材料,进行直径为561.5mm、厚度为0.42mm筒体的减薄旋压实验,实验结果与仿真分析吻合;在深入分析超薄壁大径厚比筒体旋压的力流特性和约束特性,探讨旋压鼓形的形成机理的基础上,提出了间隙率和锁模环的概念及其对旋压过程的影响,并提出了鼓形失稳的调控措施,为超薄壁大径厚比回转件的整体减薄旋压成形提供理论指导和工艺借鉴。

大径厚比超薄壁筒形件变薄旋压鼓形

应用于核电技术AP1000核主泵的屏蔽套属于大径厚比超薄壁筒形零件,制造精度要求极高。文章通过实验与数值模拟,研究Hastelloy C-276合金大径厚比超薄壁筒形零件变薄旋压,分析旋轮前筒坯的鼓形现象,得到了工艺参数对鼓形的影响规律,并提出了实现稳定旋压的工艺措施。

超声/机械复合研磨在光纤连接器端面加工中的应用研究

探讨了在机械研磨的界面上引入超声能的复合研磨方式,将机械研磨和超声/机械研磨两种方法的去除效率、研磨质量进行了实验对比,发现超声/机械复合研磨的效率和质量都有显著提高,可以达到插入损耗小于0.1dB、回波损耗小于-60dB的性能指标;对超声/机械复合研磨的机理进行了初步分析。获得的规律对工艺研究及工业生产有指导意义。

镍基合金薄板焊缝组织与性能

研究了填丝、板厚以及退火工艺对镍基合金(C-276)薄板焊缝组织和性能的影响,结果表明,自熔焊接条件下,随着板厚增加,焊缝区晶粒依次增大2μm,金相组织更均匀且沿一定方向分布,析出相由焊缝区移向热影响区,焊缝拉伸强度低于基体拉伸强度,断口形状不规则,断口均发生明显塑性变形,热影响区硬度最高,板厚对腐蚀性能没有明显影响;填丝后,焊缝区金相组织排列有序,形状规则,有大量析出相产生,焊缝区、热影响区晶粒增大5μm～10μm,焊缝区拉伸强度降低,硬度高于热影响区,耐腐蚀性能较自熔焊有所提高;固溶退火后,析出相减少,晶粒粗化并出现再结晶,再结晶晶粒焊缝区较结晶前晶粒减小2μm,热影响区晶粒增大15μm～20μm,焊缝区拉伸强度降低,但抗腐蚀性能明显提高。

应用BP神经网络预测镍基合金薄壁筒胀形回弹率

采用BP神经网络方法建立了镍基合金薄壁筒胀形回弹率预测的神经网络模型。模型的输入参数包括胀形温度、胀形压力、摩擦系数、薄壁筒与模具间隙等,模型的输出为薄壁筒中心截面平均回弹率。与传统回归拟合公式相比,该模型具有容错性好、通用性强等优点。该模型可以预测镍基合金薄壁筒在不同胀形工艺参数匹配下的回弹率,也可以用于优化胀形工艺参数。

摩擦条件对超薄壁大径厚比屏蔽套旋压过程的影响

建立了Hastelloy-C276材料超薄壁大径厚比屏蔽套的二维正旋仿真模型,应用大型有限元软件MSC.MARC进行了仿真分析,探讨了旋轮与工件以及工件与芯模之间摩擦因数的变化对应力,应变和材料流动的影响规律,并分析了在旋压过程中由于摩擦因数过大而引起的断裂现象,从而为大径厚比,超薄壁屏蔽套的制造方法提供理论指导。

光纤连接器插芯微内孔研磨实验装置设计

根据光纤连接器陶瓷插芯微内孔研磨的要求,分析和探讨了研磨加工的机理和工艺特点,设计了相应的研磨实验装置。实验证明:该装置设计合理、运行平稳、参数调整方便,完全满足对陶瓷插芯微内孔加工实验研究的要求,也可以作为工业生产装备使用。

超声旋压复合变幅杆的设计计算与仿真分析

超薄壁圆筒的旋压生产过程中极易出现旋压失稳情况。旋压载荷过大是导致失稳的主要原因,而超声可以有效降低塑性变形载荷。在超声旋压系统中,变幅杆是关键的部件之一,其设计关系到系统的谐振,输出振幅大小及阻抗匹配等。就应用于超声旋压系统的变幅杆进行理论上的设计计算,并利用MSC.Marc有限元分析软件进行模态分析,验证理论计算的正确性,设计出能够应用于超声旋压系统的复合变幅杆,实验检测表明实际固有频率符合设计要求。

一种高性能铸轧辊套材料的研制

分析了目前铝常规铸轧与极限铸轧(快速铸轧)工艺要求之间的差距,提出大幅度提高铸轧辊套材料的综合性能是实现极限铸轧的先决条件。通过选择铍铜合金材料为研制对象,优化合金成分设计与精细调控热处理工艺,初步实现了强度、硬度、导热性、热强性和抗疲劳性良好匹配的目的。通过对材料的检测分析与工艺实验,证明研制出来的材料的综合性能优良,为极限铸轧技术的应用提供了有力支持。

光纤连接器插针体端面的超声波研磨

探讨了在普通研磨的基础上引入超声波的复合研磨方式,将普通研磨和引入超声波后研磨的效果进行了对比,并对超声波复合研磨的机理进行了简单的分析。

光纤连接器端面超声机械研磨(英文)

为了提高光纤连接器端面的加工效率和加工质量,改善连接器光传输性能,探讨了在机械研磨的界面上引入超声能的复合研磨方式,设计了相应的超声机械研磨装置．实验结果显示,超声机械研磨效率是机械研磨的4- 8倍,光纤表面粗糙度达到2-5nm,插入损耗小于0．1 dB、回波损耗小于-60 dB．研究表明,超声机械研磨技术可以提高光纤连接器的研磨效率和质量,使传输性能获得显著改善．

光纤连接器超声研磨及研磨液实验研究

分析研究了超声波研磨所特有的研磨机理。并在此基础上通过实验比较了不同研磨液对纤芯及端面粗糙度的影响,结果显示用1μm的金刚石砂纸水磨后所得到的纤芯及端面粗糙度比油磨后的效果好,但随之用0.5μm的金刚石砂纸水磨后的效果却没有油磨好。

超薄壁屏蔽套热胀校形有限元模拟

应用MSC.Marc弹塑性大变形有限元法,对超薄壁屏蔽套热态气胀校形过程进行三维模拟仿真研究,分析温度、压力和屏蔽套与模具间的间隙对成形精度的影响规律,结果显示温度为500℃、压力为2MPa、间隙为2mm时屏蔽套圆柱度最好,模拟结果为自主制造第三代核主泵屏蔽套选择安全合理的热态气胀校形工艺方案提供了支持。

冷旋减薄对镍基合金材料性能的影响

针对高性能镍基合金,用冷旋减薄工艺成形的无缝薄壁筒形工件替换传统的卷焊成形,可免除焊缝对其服役性能的弱化,但需要评价冷减薄旋压对镍基合金挤压管性能的影响。对筒形件进行减薄率分别为50%和80%的减薄旋压,通过金相检测、拉伸实验和电化学腐蚀实验分析表明:挤压管坯材料经旋压减薄后,出现高度碎裂的晶粒组织;抗拉强度大幅度提升,延伸率下降;抗腐蚀性能降低。减薄旋压并经固溶退火后,材料晶粒明显细化,排列规则有序;由于消除了残余应力抗拉强度降低,延伸率提升,耐腐蚀性提高,整体性能优于挤压坯料。

旋轮几何参数对变幅器模态的影响研究

运用大型有限元软件MSC.Marc对超声旋压变幅器进行仿真分析,研究了旋轮厚度、旋轮外径、旋轮小径对纵弯变幅器模态影响。研究表明,超声旋压变幅器的纵弯固有频率随着旋轮外径与小径的增大而降低,随着旋轮的厚度的增大而提高。运用阻抗分析仪纵弯谐振系统进行检测,结果与仿真分析一致,并分析了仿真计算与实验结果的误差,对超声旋压变幅器的设计具有指导意义。

光纤连接器端面的超声/机械复合研磨

介绍了一种引入超声波研磨光纤连接器的新型研磨方式.对这种实验装置进行了简单的介绍,并将这种研磨的结果和普通研磨的结果进行了对比和分析,结果表明这种研磨方式的研磨效率比普通研磨提高了4～8倍,平均表面粗糙度＜3 nm,平均回波损耗＜-60 dB,平均插入损耗＜0.1 dB.

超声振动对材料流变行为的影响机制

设计了材料局部超声波与压力载荷耦合的压痕实验装置,以7050铝合金和哈氏C-276镍基合金为实验材料进行挤压实验,研究超声振动挤压对材料单点流变行为的影响规律及传能机理。研究表明,超声能对材料单点受载的塑性变形具有降载、提效双重效应;经分析论证,在局部流变的界面上叠加超声场时,变形区金属以脉冲方式产生滑移流变;同时滑移脉冲激励滑移体内部粒子的谐振响应,产生高能的短波声子,传播到变形区高密度位错晶界,导致这些区域粒子能量的跃迁,并最终转化为材料的塑性变形能。

大直径回转件圆度检测的测点优化技术研究

为提升大直径回转件在旋转状态下的圆度测量精度,在分析3个测点的角度布置对精度影响基础上建立优化模型,提出了基于粒子群及遗传混合算法的三测点角度优化策略。结合外轮廓测量模型及圆度提取技术,分析传感器布置角度对圆度提取精度的影响,建立以误差传递系数为基础的测点位置优化函数;利用粒子群优化与遗传互补产生新粒子种群的混合算法,获取给定谐波级次下三传感器的周向角度值;计算给定谐波级次(160、240、480)下测点的周向布置角度,并对比测点角度优化前后的误差传递系数值,分别用虚拟工件及现场实物完成了测点角度与圆度提取精度的测试实验。结果表明:测点角度优化后的误差传递系数值小于其他布置状态,所提取圆度更接近于其真实圆度值,精度约0.010 mm;该三测点角度优化策略提升了回转件圆度信息的测量精度,为大直径回转件的高精度制作提供了有效检测手段。

工艺参数对大径厚比薄壁筒形件旋压成形质量的影响研究

内径偏差和壁厚偏差是评价筒形件旋压成形质量的重要指标。针对Hastelloy C276大径厚比薄壁筒形件,建立了三维弹塑性有限元模型,采用正交设计法安排试验,研究了减薄率、进给率、坯模间隙和芯模转数对反旋成形内径偏差和壁厚偏差的影响规律。研究表明:减薄率和进给率对成形质量影响显著,而坯模间隙和芯模转数影响相对较小。随着减薄率的增大,内径偏差和壁厚偏差增大;随着进给率的增大,内径偏差减小而壁厚偏差增大;随着坯模间隙的增大,内径偏差增大;随着芯模转速的增大,内径偏差先增大后减小。