一例绒山羊狂蝇蛆病的诊断

狂蝇蛆病是一种由狂蝇属的羊狂蝇幼虫寄生在羊的鼻腔及其附近腔窦内,引起的以慢性鼻炎和流脓性鼻液为特征的寄生虫病。本研究通过临床病史、症状及尸体剖检的方法诊断了一例绒山羊狂蝇蛆病。绒山羊发病初期流大量鼻液,后期流黏稠鼻液,鼻液与大量污物阻塞鼻孔而导致呼吸困难,出现运动失调、转圈、弯头、痉挛及麻痹等神经症状。剖检可见鼻腔黏膜充血和出血,在鼻腔额窦和颅腔内发现不同发育时期的羊狂蝇幼虫虫体。

多孔聚酰亚胺保持架含油材料的研究进展

随着科技的进步,航空航天技术发展迅速,因此迫切需要长寿命、高精度及高可靠性的含油轴承。多孔聚酰亚胺材料不但具备聚酰亚胺卓越的耐高低温性能、耐辐照性和良好的机械性能等,还拥有多孔材料自润滑、质量轻、密度低等优点,被广泛应用于航空航天等领域。因此,本文系统介绍了多孔聚酰亚胺含油材料的工作特性、研究现状及现存问题,为其进一步研究提供参考。

铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用单因素试验和正交试验研究了温度、pH、柠檬酸钠和次磷酸钠质量浓度等工艺条件对化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的影响,得到了一种沉积速率较快,耐蚀性能好的化学镀Ni-P合金工艺。结果表明,最佳工艺条件为:25g/L硫酸镍,24 g/L次磷酸钠,45 g/L柠檬酸钠,2mg/L硫脲,0.1 g/L乙酸钠,0.5mL/L OP-10,pH为8,t为50min,θ为70℃。在该工艺条件下,镀层沉积速率为20 g/(m2.h),镀层厚度可达19μm,镀层硬度为528.25HV,镀层表面十分均匀,镀层具有较好的耐蚀性和结合力。

低碳钢快速化学镀Ni-P合金的研究

以低碳钢为基体进行酸性化学镀Ni-P,采用单因素实验法研究了温度、pH值、还原剂的质量浓度以及时间等工艺参数对化学镀层沉积速率及耐蚀性的影响。结果表明最佳工艺条件为:硫酸镍30 g/L,次磷酸钠40 g/L,柠檬酸钠10 g/L,醋酸10 mL/L,乳酸10 mL/L,pH值4.0,80℃,1.5 h;在该工艺条件下,镀速达78 g.m-2.h-1,镀层厚度达23μm,镀层具有较强的耐蚀性,孔隙率分布较窄。

典型垃圾材料的热分解动力学

对垃圾材料的热分解动力学研究目的在于研究垃圾材料的热解特性,文中对典型垃圾材料聚氯乙烯(PVC)和纸进行热分解动力学研究。用综合热分析仪分别测试PVC及纸在升温速率为10,15,20,30 K/min时的TG-DSC曲线,获取PVC和纸在最大质量损失速率时的温度Tmax及其他动力学参数。然后用Kissinger法和Flynn-Wall-Ozawa法处理实验数据并且计算得出PVC和纸在最大质量损失速率温度Tmax时的活化能和指前因子。计算结果为:采用Kissinger最大质量损失速率法求得PVC的活化能E=35.98 kJ/mol,指前因子A=8.7×105;纸的活化能E=55.15 kJ/mol,指前因子A=9.5×107。用Flynn-Wall-Ozawa法求得PVC的活化能E=38.029 kJ/mol;纸的活化能E=40.426 kJ/mol。结果表明:垃圾的成分复杂,影响其热分解的因素较多,采用单一的动力学研究方法难以得到满意的实际应用结果。

液体可剥离胶的研究

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等为单体,加入乳化剂、引发剂、链转移剂合成了液体可剥离胶。考察了单体配比、乳化剂、聚合温度、聚合反应时间等因素对聚合的影响。

GX2CrNiMoN22-5-3不锈钢的固溶处理工艺研究

在不同的固溶退火温度(980、1010、1040、1070和1100℃)分别保温30 min,冷却方式为水冷。观察其显微组织,测定其显微硬度,测定了经不同固溶处理后在3.5%的NaCl溶液中的Tafel极化曲线。结果表明:随固溶退火温度的升高,铁素体量减少,显微硬度降低;在1070℃时,铁素体和奥氏体相当,显微硬度最小,腐蚀倾向最小。固溶处理最优工艺为1070℃×30 min,水冷。

浅谈卤水净化

介绍了卤水净化的重要性,并以芒硝型卤水作为探讨的对象说明了卤水的净化方法和工艺设计过程。

PET废丝常压醇解工艺研究

以乙二醇(EG)为降解剂,以醋酸锌为催化剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废丝进行醇解,研究了在常压下醇解反应条件对醇解率、醇解产物回收率的影响,对醇解产物进行了红外(IR)、热重-差示扫描量热(TG-DSC)以及扫描电子显微镜(SEM)分析。结果表明:PET废丝在常压下进行醇解反应,当EG:PET废丝:醋酸锌质量比为120:10:0.02,反应温度194℃,反应时间3 h时,PET废丝醇解率达98.9%;PET废丝醇解产物为对苯二甲酸乙二醇酯与低聚物的混合物。

玻璃钢缠绕气瓶用环氧树脂固化动力学研究

制备了以环氧树脂为基体,甲基六氢苯酐为固化剂,咪唑为促进剂的环氧树脂体系。采用非等温差示扫描法(DSC)研究了环氧树脂/甲基六氢苯酐体系的固化过程,得出了升温速率对固化体系DSC曲线的影响。引用Kissinger理论,确定了固化反应的动力学参数以及固化反应动力学模型。

不锈钢在酸性高锰酸钾去污液中的缓蚀剂研究

采用正交试验方法对硝酸锌、钼酸钠、三聚磷酸钠进行复配,得到一种适合于不锈钢在酸性高锰酸钾去污溶液中的优良缓蚀剂,利用失重法、电化学测试、微观表面分析等手段对其缓蚀性能进行了评价。结果表明:该复合缓蚀剂是一种阴极型缓蚀剂,适宜于常温下去污,缓蚀率达到97.40%;溶液的高速流动对其抑制基体腐蚀的能力没有影响,使用该缓蚀剂后,金属表面腐蚀非常轻微,无点蚀及晶间腐蚀等非均匀腐蚀现象。

环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制

以环氧改性有机硅树脂作为漆基,制备了磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆以及不同颜色的面漆,研究了不同漆膜的耐热性以及以磷酸锌底漆加云母氧化铁中间漆复配不同颜色面漆所得复合涂层的耐热性和耐蚀性。结果表明,以磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆和氧化铬绿面漆复配所得的涂层具有较好的耐高温防腐蚀性能,该复合涂层在350°C烘烤3h后,耐冲击强度≥40kg·cm,附着力≤2级,柔韧性≤2mm。

新型高温磷酸盐胶粘剂的制备和研究

以磷酸、氢氧化铝、氧化铜等为主要原料,拟制备出具有高粘结性且耐高温氧化的胶粘剂。采用正交试验方法优选出配方,讨论了氧化铜粒径、固化温度、固化时间、氢氧化铝对其粘结性能的影响。验证实验表明:开发的新型高温磷酸盐胶粘剂,制备工艺简单,最佳固化温度为120℃,最佳固化时间为4 h;该胶粘剂粘结性能好,耐高温,呈淡黄青色,具有广阔的应用前景。

一种改性硅酸盐胶粘涂层的制备

通过正交试验优选出了改性硅酸盐无机胶粘涂层的最优配方(质量分数):钠水玻璃44.4%、二氧化硅25.50%、氧化铝28.40%、铝粉1.65%,余量为水。研究了固化工艺参数对胶粘涂层性能的影响。结果表明,胶粘涂层室温放置8h后,在120°C下烘烤5h,所得涂层的剪切强度为25.3MPa,在水中浸泡24h的吸水率为0.20%。该涂层在1000°C以内热稳定性良好。

纳米TiO_2改性有机硅粘接涂层的制备

用硅烷偶联剂对纳米TiO2进行表面改性，制备了具有亲油性的纳米TiO2粉体，并采用红外光谱（FT—IR）和电子扫描探针显微镜（AFM）对其结构进行了表征。将改性后的纳米TiO2通过机械共混的方式添加到有机硅粘接涂层中，研究了改性纳米TiO2对粘接涂层性能的影响，并对改性后的粘接涂层进行人工老化和自洁性检测。结果表明：当添加训（纳米TiO2）=1%-2%时，粘接涂层的综合性能最好；改性后的粘接涂层具有自洁性和超强的耐候性，经人工加速老化1200h后具有不变色、不起泡和不脱落等优点。

一种环保植物型酸洗缓蚀剂的研究

文章采用盐酸直接浸泡方法从杨树叶中提取有机缓蚀组分,通过失重法研究了浸泡用酸浓度、温度等因素对其缓蚀效率的影响,并与其它添加剂复配。实验结果表明,最优配方对碳钢在5%的盐酸溶液中有优良的缓蚀效果,其缓蚀率达95.79%,属于混合控制型缓蚀剂。

一种改性酚醛树脂浸渍炭材料固化性能研究

石墨材料经改性酚醛树脂浸渍固化后,机械强度显著提高,并具有普通酚醛树脂所不具备的耐碱性。改性酚醛树脂的最佳浸渍温度为40～60℃,最佳固化温度为160～180℃,最佳固化压力为0.6～1.5MPa。用此改性酚醛树脂作石墨材料浸渍剂,只需2次浸渍后即可达到不透性,较其他树脂减少1～2次浸固循环次数,而且不需要添加固化剂。

颜填料对EP改性有机硅粘接涂层耐高温性能和防腐性能的影响

以环氧树脂(EP)改性有机硅树脂作为基体树脂,通过加入锌铬黄和铁红等填料,配制成一种耐高温、防腐蚀性的粘接底层;以有机硅树脂为基体树脂,通过加入锐钛型钛白粉和纳米SiO2,配制成具有一定遮盖力和耐高温性能的粘接面层。对涂敷底层和面层的马口铁试片进行耐高温性能和耐腐蚀性能测试,并采用金相显微镜和扫描探针分别对底层、面层和(含底层/面层的)双层粘接涂层的微观结构进行表征。结果表明:当底层中的颜基比为1.4∶1时,粘接涂层可耐400℃高温,在各种介质中浸泡72h后,粘接涂层表面没有开裂现象;当底层中的颜基比为1.7∶1时,其填料在树脂中分散得比较均匀,两者间的结合效果较好,该粘接涂层可耐400℃高温,但耐腐蚀性能相对较差。

1Cr18Ni9Ti在酸性高锰酸钾去污中腐蚀行为的影响因素

在酸性高锰酸钾去污体系中,采用单因素试验和正交试验,以深度腐蚀速率作为评价指标,探讨了酸洗中溶液组分、温度、流速及时间等因素对不锈钢腐蚀行为的影响规律;通过极差与方差分析,给出了各因素的主次顺序及其清洗去污过程中的优化结果。结果表明:各因素对腐蚀速率的影响大小依次是时间、流速、温度、KMnO4浓度及HNO3浓度;腐蚀速率最小时的去污工艺为:HNO3的质量分数20%、KMnO4的质量分数0.02%、温度70℃、静态去污及酸洗时间12h。

新型螺旋槽管轧制工具

介绍一种根据滚轧加工原理设计的新型螺旋槽换热管轧制工具,利用该轧制工具成功加工出螺纹槽焊管。