水基碳纳米管悬浮液的淬火沸腾特性

为了研究表面粗糙度及浓度对纳米悬浮液大容器沸腾特性的耦合影响,对粗糙度为Ra0.5和Ra12.5的镀镍铜球在体积分数为0.1%和0.5%的水基碳纳米管悬浮液中的淬火过程进行了实验研究,得到了不同条件下的淬火曲线并通过集总参数模型得到了淬火过程的沸腾曲线。结果表明,悬浮液浓度与表面粗糙度的增加都能加快淬火速率并提高临界热通量。表面粗糙度的增加缩短了核态沸腾阶段的时间,而悬浮液浓度的增加则主要体现了对膜态沸腾阶段的加速作用。在二者的共同影响下,采用表面较为粗糙的淬火物体在浓度较高的纳米悬浮液中进行淬火可以显著地缩短淬火冷却时间,对工程应用具有指导意义。

表面沉积对氧化石墨烯水悬浮液淬火沸腾特性的影响

采用淬火法对质量分数为0.002%的氧化石墨烯水悬浮液的瞬态沸腾特性进行了表征。通过对三种代表性工况的对比分析研究了氧化石墨烯在沸腾表面的沉积对淬火沸腾过程的影响。由于氧化石墨烯在过渡沸腾阶段的沉积,水悬浮液的淬火过程较之去离子水缩短了约10 s,临界热通量则提升了约10%,对应的表面接触角从104°减小到78°。将已沉积表面再次在去离子水中淬火后,表面接触角回升到89°,临界热通量则有所回落。结果表明,氧化石墨烯的表面沉积虽然是强化临界热通量的决定性因素,但淬火过程的速率和过渡沸腾阶段的传热速率还受到氧化石墨烯的动态沉积过程和水悬浮液中悬浮氧化石墨烯的共同影响。

应用于泡罩包装机的双色柔版在线印刷单元结构设计

本研究针对当前泡罩包装机中柔版印刷单元印刷色调单一问题,设计了应用于医疗器械行业泡罩包装机的双色在线印刷单元,利用包装机步进移动、间隙启停的工作特性,结合柔性版印刷的工作原理,采用在承印滚轴两侧各布置一个印刷滚筒的结构设计,实现双色印刷。相应配套两个上墨系统,分别相对于两个印刷滚筒运动,实现上墨。在承印滚轴上方,还设置有与其平行的调节滚轴和读色标装置,调整调节滚轴位置,以确保两个印刷滚筒的启印点都位于印版的启印点上,实现正确的双色套准。为消除因纸张的张力变化和移动而产生的印刷套准误差,在印刷第一色时,印上色标点,通过读取色标点位置的偏移量,即时微调第二色印刷滚筒的启印点位置,以纠正版面套准误差,提高印刷质量。本研究设计的双色柔板在线印刷单元可直接纳入到医疗产品包装生产环节,广泛应用于医疗器械生产厂家。