沥青搅拌站烟气排放试验检测位置确定

为了确定沥青搅拌站烟气排放试验检测位置,采用流体力学理论与Ansys CFX流体仿真软件相结合的方法,建立流体控制方程模型,并对不同的烟囱进行模态仿真。通过分析流体控制方程模型,可知流体运动规律主要受流体速度、流体压力和流体密度的影响;通过对烟囱模态仿真,可知烟囱内部不同位置的烟气状态不相同,但存在比较稳定的区域,在此区域进行烟气排放试验得到的数据比较准确,可作为研究沥青搅拌站燃烧器燃烧效率的依据。建模分析表明:相对于其他影响因素,流体运动规律主要受流体速度、流体压力及流体密度的影响;烟囱模态仿真分析结果表明,在所设定模型参数下,沥青搅拌站烟气排放试验检测位置主要由烟囱直径决定,对于直径大于0.25 m的圆形烟囱而言,达到稳定区域的距离与烟囱直径的比值可以分为3种情况,当烟囱直径在0.25~1 m时,不宜小于6.0;当烟囱直径在1~2.5 m时,不宜小于5.5;当烟囱直径大于2.5m时,不宜小于3.6。

宽幅摊铺机螺旋布料器的设计与抗离析研究

采用理论推导和试验数据统计分析相结合方法,建立宽幅摊铺机螺旋布料器变径变螺距的数学模型,基于数理统计学对模型参数进行优化,并结合某一型号摊铺机给出螺旋布料器优化设计的工程应用实例;在实体工程进行足尺试验,采用无损检测和常规检测2种方法检测混合料的均匀性。试验结果表明:变径变螺距螺旋布料器的抗离析功能要优于等径等距螺旋布料器,可以很好地改善路面的离析状况。

管壳式相变双层换热管设计与数值分析

为了对管壳式相变双层换热管进行研究,采用材料热力学与相变原理及Fluent流体仿真软件相结合的方法,建立不同的换热管模型,并对不同的换热管进行仿真计算。通过对换热管进行仿真计算,可知换热管中心管直径不同,会对相变材料完全凝固放热时间和换热流体出口温度产生影响;换热管仿真计算结果表明,在所设定参数下,随着换热管中心管直径的增大,相变材料完全凝固放热时间和换热流体出口温度会随之减小,其两种变化曲线基本相同,曲线开始较陡下降速度快,随后趋于平缓下降速度减慢。通过本文研究,在所设定参数下,建议选用M4即中心管直径d为20mm的换热管,与M1相比相变材料完全凝固放热时间缩短47.5%,换热流体出口温度也相对较合适。