不同粉碎方式对含金铜矿石浮选的影响

以某含金铜矿石为研究对象,采用高压辊磨机和颚式破碎机两种不同方式进行破碎,将两种粉碎产品分别进行浮选试验研究,考察粉碎方式对含金铜矿石浮选指标的影响。研究结果表明,在磨矿细度-74μm 75%条件下,高压辊磨—球磨产品浮选获得的含金铜精矿比颚式破碎—球磨产品浮选相同产品产率提高0.14%,金品位提高0.64 g/t,金回收率提高2.80%,铜品位提高0.73%,铜回收率提高6.19%。同时对不同粉碎方式磨矿产品浮选效果进行了经济对比。

粉煤灰/二氧化锰复合材料对Pb(Ⅱ)的吸附性能

利用多孔粉煤灰(CFA)为载体制备粉煤灰/二氧化锰(CFA@MnO2)复合材料,用以吸附废水中Pb(Ⅱ)。静态吸附试验结果表明:负载MnO2后,粉煤灰对Pb(Ⅱ)吸附效果显著提高。CFA@MnO2对Pb(Ⅱ)吸附动力学符合准二级动力学模型,等温吸附过程符合Langmuir单层吸附模型,最大吸附量为89.28 mg/g。热力学参数ΔH0为18.916 kJ/mol,且ΔG0<0,表明吸附过程是吸热的且自发进行。

电镀污泥中铜的浸出和溶剂萃取回收研究

采用硫酸浸出-萃取-反萃工艺流程回收电镀污泥中的铜。运用MATLAB拟合了1 mol/L硫酸体系中铜的浸出动力学模型,表明该浸出过程为扩散和表面反应共同控制。在硫酸浓度1 mol/L、液固比15:1条件下浸出10 min,铜浸出率达到90%。采用萃取-反萃取的方式回收浸出液中的Cu^2+,以Mextral■984H为萃取剂、Mextral■DT100为稀释剂,在溶液pH=2、萃取时间30 min、O/L相比1:1、萃取剂浓度10%条件下萃取,铜萃取率可达99%;O/L相比1:1、反萃取时间30 min,用25%的硫酸溶液进行反萃取,铜反萃取率可达95%。此工艺流程铜总回收率可达85%,实现了铜的高效回收。

含铜和镍电镀污泥还原氨浸工艺及反应动力学分析

采用还原氨浸工艺实现电镀污泥中铜、镍的浸出。在20%(质量分数)氨水+0.3 mol/L(NH4)2CO3+0.4 mol/L Na2SO3的浸出体系中,当固液比为1∶15,在70℃下浸出3 h,铜、镍的浸出率别为95.84%和90.12%。反应动力学分析表明,氨−碳酸铵−亚硫酸钠体系浸出电镀污泥中铜、镍受界面传质和固体膜层扩散共同控制。

粉煤灰基地质聚合物凝结时间的影响因素研究

以粉煤灰为原料,系统研究了水玻璃模数及掺量、水胶比、温度、外掺剂等参数对粉煤灰基地质聚合物凝结时间的影响。研究结果表明,随着温度升高,地质聚合物凝结时间显著降低;在10℃条件下,地质聚合物凝结时间随着水玻璃掺量增加而增加,随水玻璃模数增加先增加后减小,水胶比对地质聚合物凝结时间影响较小,掺入Ca(OH)2会促进地质聚合物的凝结。在粉煤灰掺量100%、水玻璃模数1.2、水玻璃掺量8%、水胶比0.35、养护温度10℃条件下,地质聚合物的初凝及终凝时间分别为65 min和114 min,在养护3 d和28 d后,地质聚合物的强度分别为23 MPa和51.7 MPa。

高压辊磨技术在有色金属矿山中的应用现状及前景

高压辊磨机因破碎比大、作业率高、能耗低的优点在金属矿山获得成功应用。介绍了高压辊磨机的应用背景、结构组成、粉碎原理、工作特点,总结了高压辊磨技术在国内外有色金属矿山的应用现状,并归纳了高压辊磨技术在阶段选别中的应用,探讨了与风力分级等其他技术进行联合破碎、分级的情况,并预测了发展前景。

紫金山某低品位含金铜矿石高压辊终粉磨—浮选试验研究

紫金山某含金铜矿石主要有价元素为铜,其含量为0.29%,铜主要以硫化铜形式存在,分布率为80.26%。研究了高压辊终粉磨技术对该矿石浮选特性的影响,结果表明:原矿经高压辊终粉磨细至-74μm占75%时,以Ca O为抑制剂、丁铵黑药为捕收剂、2#油为起泡剂经1粗1精3扫浮选,可获得铜品位为18.46%、回收率为84.15%,金品位为4.91 g/t、回收率为76.06%的铜精矿。与采用常规碎磨工艺磨细至-74μm占75%进行闭路浮选试验相比,采用高压辊终粉磨技术获得的铜精矿铜品位降低了0.33个百分点、铜回收率提高了5.61个百分点。高压辊终粉磨技术具有流程配置简单、生产成本低、能耗低等优点。

不同磨矿方式对硫化矿浮选影响的研究现状

通过分析传统硫化矿磨矿—浮选与高压辊终粉磨的磨矿环境、作用机理,得出高压辊终粉磨对优化浮选环境,提高浮选综合指标,提高硫化矿石的综合利用率有着至关重要的影响,是硫化矿碎磨最具前景和研究价值的一项高效节能技术。

磁性含磷油茶壳生物炭对水中磺胺甲噁唑的吸附特性

以废弃油茶壳为原料,采用磷酸活化和铁盐共沉积进行改性制备得到磁性含磷生物炭(MPBC).通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、比表面积和孔径分析(BET)、傅立叶红外光谱(FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)等技术对材料进行表征分析,MPBC孔隙多、比表面积高(1139.28 m^(2)·g^(-1))、表面官能团丰富,且能够在外加磁场的作用下快速实现固液分离.探究了其对水体中磺胺甲噁唑(SMX)的吸附行为和影响因素,该吸附剂在酸性和中性环境中对SMX表现出优异的吸附性能,而碱性条件和CO_(3)^(2-)的存在对吸附具有明显的抑制作用.其吸附过程符合准二级动力学和Langmuir模型,其吸附速率快,最大吸附容量可达356.49 mg·g^(-1).吸附机制主要是SMX分子和MPBC的焦磷酸盐表面官能团(C—O—P键)发生的化学吸附作用,此外还包括氢键作用、π—π电子供体-受体(π—π EDA)作用和孔隙填充效应.MPBC吸附剂的开发为废弃油茶壳的资源化利用和磺胺甲噁唑废水处理提供一条有效途径.

F-F@FeS@5C-400催化剂的制备及其活化过硫酸盐降解环丙沙星的性能与机理研究

O要:铁基复合材料在活化过硫酸盐(PMS)去除水体中难降解有机污染物方面具有明显优势,但目前研究的材料大多是粉末材料,存在铁溶出率高、难回收等问题.为此,采用泡沫铁(F-F)为载体原位生长纳米FeS,并在表面包覆碳层,制备F-F@FeS@5C-400,用于活化PMS降解环丙沙星(CIP).采用XRD、Raman、XPS等对复合材料进行表征,并考察不同催化剂对CIP降解性能.探究催化剂投加量、PMS投加量、pH对CIP降解的影响.在催化剂投加量为0.10 g·L^(-1)、pH为7、PMS投加量为0.10g·L^(-1)的条件下,F-F@FeS@5C-400在9 min对CIP的去除率达到97.95%.催化剂在重复利用8次后仍能保持稳定的性能,并探究了外加阴离子及可溶性有机质对CIP降解的影响.此外,淬灭试验及EPR分析表明,降解CIP的主要活性物种包括SO_(4)^(·-)、·OH、O_(2)^(·-)和^(1)O_(2),其中SO_(4)^(·-)和·OH起主导作用.

紫金山铜金矿石高压辊磨产品特性研究

针对紫金山铜金矿石,开展了不同破碎方式下产品的粒度特性、裂纹性质、比表面积、孔体积和相对可磨度研究.结果表明,与常规破碎方式相比,经高压辊磨机粉碎后物料的中值直径更小,粒度分布更均匀,细粒级含量多;高压辊磨机在辊面压力为3.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积为2.544 m^2·g^(-1)和11 mm^3·g^(-1),比常规破碎产品分别提高了12.36%和22%;高压辊磨机在辊面压力为5.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积分别为2.568 m^2·g^(-1)和13 mm3·g^(-1),比常规破碎产品分别提高了13.42%和33%,表明高压辊磨机粉碎物料粒度细、颗粒裂纹更多,且高压辊磨机粉碎后物料由于裂纹丰富,故更易磨.