某海底原油输送管线的内腐蚀风险评估

对于无法进行智能内检测的管道,急需通过科学的内腐蚀风险评估了解其腐蚀状况,从满足管道完整性管理的工作要求。通过内腐蚀直接评估和室内模拟试验,评价了目标海底管道内腐蚀风险,以合理评估管线服役可靠性,合理安排后续水下检测以及其他检查资源的优先次序。评估结果表明该海管存在内腐蚀,但强度未受到显著影响,可按照目前条件,继续保持正常生产运行。

超高扩径不动管柱选层堵水工具及工艺

海上油气开发过程中,由于管柱特殊性,需通过?73.0 mm油管在?244.5 mm套管内实施选层堵水,堵水工具要求扩径比达到424%、耐压15 MPa。已有可膨胀桥塞和封隔器工具仅能实现最高扩径比350%、封堵底层。鉴于此,利用小管径连续管可穿过常规油管优势,基于伞形扩径原理,研制了过油管双伞单封式超高扩径不动管柱选层堵水工具,并针对工具特点,对堵剂和施工工艺进行了优选与优化。试验结果表明,选层堵水工具可有效通过最小内径为55.6 mm的?73.0 mm油管,在内径为217.3 mm的?244.5 mm套管内实现选层坐封,封堵后过流通道内径25.4 mm,可实现不动管柱情况下一趟钻完成选层堵水,具有扩径比大、不动管柱、不使用火工品、作业周期短、费用低等显著优势。研究结果可为水淹井开发提供一项新的技术手段。

大孔树脂分离纯化青稞天然色素的工艺研究

比较了5种大孔吸附树脂对青稞中天然花色苷类色素的吸附纯化效果.结果表明:D 101型大孔树脂对该色素具有较好的吸附和解吸能力,是吸附纯化青稞花色苷色素的最佳树脂类型.其最佳参数为:上柱液溶液pH值为2.0,质量浓度为2.69×10-2kg/m3,上样流速为2mL/min;洗脱剂为60%(体积分数)乙醇,解吸流速为1mL/min.在此工艺条件下分离青稞色素,浓缩干燥后,其色价达到39.3,该树脂的重复利用率好,使用7次后吸附率无显著性差异(P>0.05).

海上底水锥进气井注氮气复产工艺探索

底水锥进会使气井产量快速递减和采出程度大幅下降,尤其在海上高采气速度下底水锥进影响更显著。为了能够使此类井成功复产,开展了注氮气压水锥研究和现场试验。通过数值模拟研究,确定了水锥面的物理形态,并据此优化氮气的注入量和焖井时间。A3井实施两轮次累计注入38×10^(4) m^(3)氮气。现场试验表明:通过高压注入氮气可以有效突破水锥面对气相的封堵,建立气相与井筒的通道。两轮次分别返排出10%~15%的氮气后,天然气的含量即可达100%,说明只需要较少的注入量即可突破水锥面;但底水能量强,现场处理能力有限,频繁更换生产制度导致大量产水,累计自喷15×10^(4) m^(3)天然气后停喷。在后期的治理中需要控制油嘴,防止井底流压波动加剧产水,影响复产效果。本次注氮气压水锥工艺探索对同类底水气藏的复产有一定的借鉴和指导意义。

带压作业井筒双向封堵技术研究

针对海上油田带压作业井筒尺寸大、需要封堵力大、部分措施作业存在双向封堵需求,而常规陆地可溶桥塞封堵尺寸小,且仅能单向封堵的问题,进行海上油田带压作业井筒双向封堵技术研究。通过开展双向封堵结构创新设计、可溶材料优选及模拟计算分析,形成了7″可溶性双向封堵桥塞。室内封堵试验验证结果表明:带压作业井筒双向封堵技术可实现7″井筒70 MPa高压封堵,满足7″带压作业井筒双向封堵需求,能够为带压作业技术开发提供有效的技术支撑。

缓蚀剂HYH-9在模拟丽水36-1海底管道内部工况下的缓蚀性能

采用电化学试验、腐蚀模拟试验和挥发性测试试验等方法研究了缓蚀剂HYH-9在模拟丽水36-1海底管道内部工况下的缓蚀行为。结果表明:HYH-9是一种以二亚乙基三胺及其衍生物为主要成分,适用于二氧化碳和硫化氢条件下的油田专用缓蚀剂;缓蚀剂HYH-9具有较好的挥发性,能够与水很好地混溶,少量分散溶解于油中,可同时抑制X65钢腐蚀反应的阴阳极过程,属于偏阳极型的混合控制型缓蚀剂;缓蚀剂HYH-9对管道底部积水腐蚀和顶部冷凝结液腐蚀都能够起到较好的抑制作用。

某油轮排海回流管线的腐蚀失效原因

某油轮排海回流管线发生腐蚀泄漏,穿孔直径约45mm,给油田造成了极大的安全隐患和经济损失。通过理化性能试验、扫描电镜和电谱分析、电化学试验研究了管线的腐蚀失效原因。结果表明:CO2生成的FeCO3等沉积导致的垢下腐蚀,是造成管线穿孔的主要原因。

干冰安全生产

随着国内干冰行业的不断发展,干冰在为人民生活提供便捷的过程中,也带来一定的安全生产问题,因此在实际中需要认真分析干冰生产过程中所存在的职业危害因素及安全要求。该文主要是对干冰生产要求及安全防护进行深入分析。

微细铜粉150～300℃空气氧化行为研究

用场发射扫描电镜(FESEM)观测了微米铜粉在150～300℃空气氧化过程中的形貌和结构变化,并用热重分析仪(TGA)测试了铜粉试样在150～300℃空气氧化增重结果。通过对氧化产物形貌的分析提出了微细铜粉中低温空气的氧化历程模型,在此基础上推导建立了微细铜粉空气氧化增重的理论表达式,用铜粉在150～300℃间的氧化增重实验结果回归拟合了理论公式的参数,拟合结果与实验结果能够很好吻合。

超细铜粉表面改性研究现状及展望

超细铜粉由于其优异的导电性能、低价易得、化学稳定性较好等特点，与金、银、铝、铁、锌等金属相比有着独特的优势，目前在导电涂料、聚合物防静电填料、高能电容材料、微电子材料、电磁屏蔽材料等多方面都有应用。不过超细铜粉也有着明显的不足：铜粉粒径越小越易被氧化腐蚀，而铜粉一经氧化就失去了许多优异的性质如导电性能；由于表面界面效应超细铜粉颗粒容易团聚；铜粉在高分子聚合物中的分散性也不理想。这些不足严重限制了超细铜粉的深入广泛应用。因此，在不影响导电性的前提下，削弱颗粒团聚性，增强微粒抗氧化性，提高其与有机物、高分子的亲合性是众多表面改性方法的方向。

低密度高稳定性泡沫套铣液体系的研发与性能评价

随着海上油气田的逐步开采,地层能量逐渐衰竭,为避免在套铣修井作业时出现套铣液等各种流体渗漏进地层的现象,研制一种高稳定性、低密度、高携带能力的套铣液体系,使得在实际套铣作业过程中有效降低液柱压力,防漏失,使井筒持续保持对地层的负压状态,具备良好的储层保护效果。该套铣液体系与地层流体配伍性良好,可耐9%矿化度为15g/L的地层流体模拟液,抗煤油伤害为20%,可抗15%膨润土伤害,在现场套铣作业中具有一定的应用价值。