钢结构焊接变形的控制

焊接钢结构以其强度高,稳定性好,施工速度快等特有的优势,逐步占据了建筑结构的主要地位,而钢结构也正向着大型化、工厂化的方向发展,钢材焊接特性决定的焊接过程中产生的内应力和变形就成为焊接学科的主要研究课题,本文以钢结构平台为例,就焊接变形的预防和控制做了一些试验分析和经验总结。

锂离子电池浆料高效循环制备工艺

近两年,有别于传统搅拌机及双螺杆的锂离子电池高效循环制浆系统出现。为了解适用于高效匀浆系统的工艺流程,采用干法和湿法工艺,制备固含量为62%的磷酸铁锂浆料和52%的石墨浆料。相较于干法,采用湿法工艺能解决胶粉在短时间内溶解和各组分均匀混合的问题。湿法工艺的正极浆料,黏度比干法低10300 mPa·s,高速剪切后10 s的反弹率比干法高3.6%,细度比干法更小,四探针电阻率比干法低0.0410Ω·cm,极片黏结力比干法高76.46%。负极浆料,高速剪切后10 s的反弹率比干法高2.2%,触变环的面积比干法低45.5%。SEM分析表明,干法浆料比湿法浆料团聚严重,进一步说明无论是正极还是负极,湿法制浆工艺更适合高效循环制浆系统。

CO_2气体保护焊在法兰筒上的应用

文章针对法兰筒焊接过程中采用CO2气体保护焊易出现的问题,制订了合理的焊接工艺,最终取得满意的结果。

利用小型数控切割机进行复杂形状工件的切割

文章重点介绍了数控切割机先进的工艺方法,以及利用小型数控切割机进行复杂形状工件切割的经济效益测算方法。

涂布干燥温度对负极片剥离力的影响

涂布工序的干燥过程对极片的剥离力、外观等有显著的影响。采用4种温度参数设置(“低-高-低”、“递减”、“递增”、“高-低-高”),探究干燥速率对负极片的影响。各温度参数下,均呈现“过渡段-恒速干燥段-降速干燥段”的典型干燥速率曲线,但“递增”温度参数下恒速干燥阶段最长,烘箱利用率最高,且该温度参数下负极片剥离力最高,达到1.797 N/25 mm,与正常生产时设置的“低-高-低”温度相比提高约31.4%。利用热重测试直观比较各实验温度下黏结剂的分布情况,“递增”温度参数(70℃升至110℃)下负极片内部黏结剂分布更均匀。

热辊压对锂离子电池正极极片性能的影响

利用磷酸铁锂动力锂离子电池生产产线设备进行正极片制备,辊压工序分别将主辊温度设置为25℃、60℃、80℃、100℃、120℃,在相同主辊压力下将涂布后极片辊压至同一厚度,而后将相应极片制备成扣式电池并综合对比极片的各性能指标。结果表明热辊压对极片延展率无影响,但是会在一定程度上对辊压厚度均一性有所改善;热辊压能够降低极片的电阻,相比于常温辊压极片,100℃时极片电阻约下降2.1%;同时,热辊压可减小极片辊压后的厚度反弹,以60℃和100℃时最优,反弹率约为25℃时的一半;剥离力随辊压温度呈现先上升后下降的趋势,在60℃附近达到最高点。从扣电的性能上看,热辊压可有效降低电芯的欧姆阻抗和电荷传递阻抗,在100℃左右时最佳,这与极片膜片电阻结果一致;同时热辊压后的极片在倍率性能上也表现得更加出色,以100℃左右时最佳,但从100周循环数据上看,热辊压后极片所制扣电与常温辊压极片所制扣电无明显差别。综合各主辊温度下辊压所制极片和扣电在各性能测试中的表现,热辊压对极片和电芯性能有正向的改进作用,效果在100℃左右时达到最优。

锂离子电池容量预测方法研究

以280 Ah磷酸铁锂电池为研究对象,在标准环境下测得电池在0.5 C的放电曲线。先将电池以0.5 C放电至30%荷电状态(SOC)并记录静置3 h后稳定的开路电压(OCV),然后继续在0.5 C下从30%SOC放电至10%SOC,过程中每步放电2%SOC后静置3 h记录相应OCV,最终获得电池的实际SOC-OCV曲线。该区间内SOC-OCV曲线非线性,特别在24%~26%SOC区间存在明显斜率变化。因此,对30%~10%SOC区间数据进行多项式拟合,得到的多项式拟合方程的拟合R值为0.9965;同时对26%~32%SOC区间数据进行线性拟合,得到的线性方程拟合R值为0.99949;两种拟合结果均有较好的拟合度。将电池充电至100%SOC后再放电至接近30%SOC以保证电池性能和出货带电态,并将流程结束电池进行静置,记录电池从100%SOC放电至接近30%SOC时的总放电容量Cy、实际放电总容量C以及静置过程中的OCV。根据电池的SOC、Cy、C和OCV之间的关系,推出基于上述两种拟合方程下的容量预测模型。将OCV和Cy代入容量预测模型进行容量预测。研究表明:静置12 h后OCV值接近稳定,利用该OCV值进行容量预测的预测误差在±1.5%以内;在静置时间较短的情况下,引入校正因子来修正预测容量值可保证同样的预测误差;在本研究的SOC区间内,该预测方法具有可行性且两种预测模型下的预测误差基本一致。

锂离子电池自放电不良的过程管控措施

锂离子电池自放电不良问题作为困扰行业多年的一大难题,也是很多锂离子电池发生安全事故的直接原因。本文结合商品化锂离子电池生产过程中的关键控制点,从原材料端、制程管控以及自放电筛选方式等方面制定改善措施。控制负极石墨中磁性异物含量在0.0001%以下,涂布头洁净度为0.5μm粉尘粒子数小于5000/2.83 L,负极片黏结力提升至0.3 N/25 mm以上,明确叠片、超声波焊接等工序粉尘、金属异物的清洁要求及频次,可有效降低自放电发生的概率。最终自放电筛选结果表明,以上措施实施后,批量生产的锂离子电池自放电不良率降低至0.2%以下。

QT400-18炼铁炉冷却壁的生产工艺

针对大断面球铁冷却壁易产生缩孔 ,浇不足 ,球化衰退等现象 ,进行了科学的分析和计算。制订出合理的铸造工艺 ,实践证明 ,该工艺能够保证铸件的质量。

盾构土与沙漠砂制备再生砖的性能研究

研究了不同含水率下不同取代率的沙漠砂对再生砖制坯、烧结、微观形貌、力学性能及含水率等因素的影响规律。研究结果表明:沙漠砂可有效补充再生砖中SiO2等必要的化学成分,提供稳定充分的烧结环境,满足烧结要求;陈化时间需稳定在20h左右,测得陈化料含水率20%、25%、30%时的干燥敏感性系数分别为0.69、0.72、1.04;含水率为25%~28%时,再生砖成型效果最佳;沙漠砂取代率为27%~30%时可有效承担砖体骨架作用,再生砖抗压强度及吸水率分别稳定在15.5MPa~17.3MPa、9.5%~10.04%之间;盾构土和沙漠砂混合制备再生砖,性能优异,综合效益显著,可拓宽建筑垃圾资源化利用途径,满足市场需求,具有一定的实际应用价值。

电力机车车钩和钩尾框检修技术攻关

从车钩和钩尾框检修工艺线设置、车钩和钩尾框损伤形式与检修、车钩组装要求、车钩三态故障分析及防控措施等方面,详细阐述了中车太原机车车辆有限公司电力机车车钩和钩尾框利旧检修技术攻关的具体内容。中车太原机车车辆有限公司的生产实践表明,通过制定规范合理的电力机车车钩钩尾框的利旧检修技术方案,有效保证了电力机车车钩、钩尾框检修质量,降低了生产成本,提高了单车利润率。

老区“贫困村”的变迁——广东韶关市曲江区罗坑镇瑶族村见闻

5月20日,笔者冒着高温酷暑驱车来到革命老区曲江区罗坑镇瑶族村采访,耳闻目睹瑶族村的巨变,令人欢欣鼓舞。若多年未回过家的村里人,一定会发出＂车从村前过,不知是故园＂的感叹。三年时光匆匆,山还是那座山,村还是那个村,人还是那些人,唯有那顶贫困村的帽子不见了。

其田村脱贫的奥秘

帮扶资金是扶持村集体带动村民致富,还是帮扶贫困户脱贫,这两者并不矛盾,而且相辅相成。集体经济是后盾,农民致富是关键。广东省韶关市曲江区其田村的扶贫工作,把两者紧密结合,双管齐下,取得了很好的效果。

锂离子电池电极涂覆面密度的一致性

电极涂覆过程的工艺控制,对电极面密度的一致性和稳定性起到决定性作用。采取优化涂覆垫片的安装方式、对上料螺杆泵泵速进行标准化、定义螺杆泵定转子磨损寿命,以及改进模头上料管系等措施,在面密度为(188±4) g/m~2和(194±4) g/m~2的正极涂覆过程中进行验证,发现可控制面密度的横向(TD)和纵向(MD)一致性,面密度极差小于3.5 g/m~2;起始涂覆阶段泵速稳定时间由改进前的5~6 s缩短至3 s;在保证MD面密度稳定的情况下,螺杆泵定转子需要制定半年的更换周期。涂覆速度对面密度的一致性也有影响。电极涂覆面密度波动偏差可控制在2%左右,且过程稳定。

锂离子电池正极回收材料LiFePO_(4)的应用研究

随着新能源产业的加速发展,动力和储能锂离子电池的回收利用开始逐渐被重视。为了保证锂离子电池全生命周期的清洁、环保,锂离子电池中的核心材料正负极主材的循环使用可行性需要进一步评估,进而实现以锂离子电池为核心的新能源产业链的闭环。对一种回收的LiFePO_(4)正极材料的性能进行了验证,评估其材料理化指标变化对加工性能的影响,以及加工成电池后电性能方面的影响。研究结果表明,采用物理干法得到的回收LiFePO_(4)主要物性指标能够达到电池制造级要求。电感耦合等离子光谱仪(ICP)测试结果显示Al含量偏高,磁性杂质、克容量发挥以及回收粉料粒径分布等理化指标无明显异常,但仍存在较大的改善提升空间,通过跟进该回收LiFePO_(4)的过程加工性能,发现极片的直流电阻存在波动。从常温荷电存储测试结果可看出,28 d常温存储后电芯的容量保持率达到92%以上;恢复率达到93%以上,满足国标要求,说明对粉体、浆料增加必要的除磁操作对最终成品电芯自放电风险降低起到一定作用;电芯循环测试结果显示,0.2 C循环100次,容量保持率在95%以上,与正常LiFePO_(4)加工的电芯循环性能水平相当。

浅谈锂离子电池正极浆料的制备方法及其特性

根据锂离子电池正极主材的物理特性以及搭配导电剂、粘结剂、分散剂等的组分不同,正极浆料的制备方法也会有所区别。本文介绍了锂离子电池正极浆料的制备方法,并分析不同制备方法的优劣势,最后展望了锂离子电池正极制造的发展趋势。

动力锂离子电池化成过程中电解液组分变化研究

通过离子色谱仪(IC)和气相色谱-质谱联用仪(GC/MS)分析注液前、预充后、化成后、高温老化后电解液组分的变化以及预充、化成产气成分,同时结合负极片表面X射线光电子能谱仪(XPS)测试来研究化成后负极表面固体电解质界面膜(SEI膜)的组分变化和成膜均一性,为后续化成工艺的优化提供理论依据。

铝箔表面改性方式对磷酸铁锂电池的影响

针对铝箔表面改性要求,对铝箔表面进行烘烤、电晕和涂碳处理,并制作6 Ah软包磷酸铁锂电池。通过铝箔表面粗糙度、极片辊压附着力、电化学阻抗、存储、循环等测试,评估表面改性方式对铝箔、极片及电池性能的影响。结果表明,铝箔经过电晕处理后,表面粗糙度增加了41%,极片附着力是原来的3.166倍。铝箔经电晕+涂碳处理后,电池阻抗少了一道铝箔与活性物质间的容抗弧,电池交流内阻降低至5.59 mΩ,并提升了电池内阻一致性。铝箔经电晕和涂碳处理均能提升电池大电流放电性能,降低极化,提升放电平台,但相比电晕处理,涂碳处理效果更显著。同时,涂覆的碳对高温循环改善明显。

乐为老区鼓与呼--记省老促会宣传工作特别贡献先进个人李景昌

粤北山区有一位热爱老区工作、全心全意为老区人民谋福补的好党员、好干部。他,就是日前被广东省老促会评为“省宣传工作特别贡献奖先进个人”的曲江区老促会副会长兼秘书长李景昌。自加人老促会以来,李景昌爱岗敬业,不辞劳苦,乐于奉献,致力做好老区宣传工作。曲江每年老区杂志订数稳定,不但实现发行面全覆盖,还连续7年为20多名通讯员免费订阅《源流》等老区杂志。

情系老区 造福民众——记曲江区老促会会长刘灶金

广东粤北山区韶关市曲江区,有一位勇于改革,一心扑在老区发展事业上的“老黄牛”。他,就是韶关市曲江区老促会会长刘灶金。刘灶金于2017年3月份当选为曲江区老促会会长的。退休前,他先后担任过镇委书记、区委副书记、区政协主席,有丰富的工作经验。他事业心强,勇于改革、开拓,对曲江人民有深厚的感情。在他的带领下,区老促会班子齐心合力、发挥余热、努力工作,使老促会工作有了新的突破。