28MnCr5齿轮钢高温力学性能的研究

在Gleeble-1500热模拟实验机上对28MnCr5齿轮钢进行高温拉伸实验,得出了28MnCr5钢试样第III脆性温度区分别为600~950℃,并用扫描电镜分析了塑性区与脆性区的断口形貌。晶界滑移则是28MnCr5产生脆性最低点的原因。

CO_2的高温特性及对炼钢物料和能量的影响研究

基于CO_2在高温条件下的氧化性,建立CO_2用于炼钢过程的物料及能量模型。研究发现：CO_2作为炼钢过程的氧化反应介质时,可以完成脱碳等冶金任务,而且在采用全铁水冶炼时,在文中分析条件下,CO_2喷吹比例小于23.5%时可满足炼钢终点钢液对热量的要求。在CO_2喷吹比例为0-23.5%,随着CO_2比例的增加,富余热量减少,火点区温度降低,废钢加入量降低,氧气消耗略有下降,炉气体积和炉气中CO体积显著增加。

GCr15轴承钢大方坯连铸生产中动态轻压下工艺的应用

介绍了动态轻压下技术(轻压下区域铸坯固相率40%～96%,总压下量8.3～12.5mm)在邢台钢铁公司285 mm×325 mm连铸机生产GCr15轴承钢连铸坯的应用。结果表明,当钢水过热度20～30℃,拉速0.65～0.75m/min,实施动态轻压下后,中心疏松评级≤1.5级和中心缩孔0～1.5级的比例分别由未压下的49.45%和63.74%增加到了85.0%和87.5%;碳偏析值范围由未压下的0.875～1.390变为0.872～1.086;中心偏析和V型偏析明显改善。

二氧化碳用于不锈钢脱碳保铬的热力学研究

主要从热力学方面对CO2应用于AOD炉脱碳保铬进行了研究。通过热力学研究,证实在高碳区(w(C)≥0.5%)无需混入Ar,即可完成脱碳保铬,但在低碳区(w(C)<0.5%)则需要混入一定比例的Ar,以进一步降低CO分压。

炼钢过程喷吹CO_2的实验研究

通过在炼钢过程中混合喷吹CO2,发现废钢为原料时,粉尘主要是由高温蒸发作用产生的;生铁为原料时,粉尘是在高温蒸发作用和气泡携带的共同作用下产生的。CO2的通入一方面降低熔池的温度,减弱了元素的蒸发;另一方面使得熔池搅拌加强,由气泡带走的元素增加。因此,CO2的通入应有一个合理的比例。

烟气循环燃烧减排NO_x的影响因素研究

烟气循环燃烧是一种新型燃烧方式,将燃烧烟气返回用于燃烧,形成循环燃烧过程,可以减少NOx的排放,富集回收CO2。通过正交方法设计燃烧实验,得到影响NOx排放的关键因素。实验表明烟气循环比是影响烟气中NOx含量的重要因素,烟气全部循环可以减少NOx排放24%。循环比与排出的CO2量成正比,利用烟气循环将空气燃烧产生的烟气与空气混合共同助燃,可以富集CO2。

轴承钢GCr15洁净度的优化实践

通过对山东某钢厂轴承钢精炼炉渣及钢洁净度进行分析,结合实验室实验提出了优化精炼渣配方。生产实践表明,优化后精炼渣在减少钢中夹杂物,降低[O]含量方面效果显著,能满足提高轴承钢洁净度要求。

O_2-CO_2-Ar混合喷吹对AOD冶炼高碳区脱碳保铬的影响

通过管式炉实验,研究了O_2-CO_2-Ar混合喷吹对不锈钢AOD冶炼过程在高碳区(ω(C)≥1%)对脱碳保铬的影响。用实验证实了不锈钢AOD冶炼过程中,在高碳区CO_2可以代替部分O_2、Ar实现脱碳保铬,完成CO_2的资源利用。并在满足不锈钢冶炼要求前提下,确定了AOD冶炼初期CO_2可以替代O_2、Ar的合适比例,从而降低了Ar气使用量和生产成本。

转炉氧枪枪位对炼钢熔池流速的影响

转炉炼钢利用供氧枪位的改变实现前期化渣、中期脱碳升温以及后期强化搅拌的目的.本文基于100t炼钢转炉,研究了四孔超音速氧枪喷吹时枪位变化对熔池流动状况的影响.研究发现:低枪位有利于增加射流冲击深度,加速熔池表层钢液;高枪位有利于增大射流冲击面积,促进钢液速度在径向方向上均匀分布,增加熔池底部钢液速度.随着枪位从1.2m提高至1.8m,冲开渣层的直径从2.119m增加为2.645m,射流的冲击深度显著降低.

炼钢过程底吹气体的冶炼效果对比

基于炼钢过程底吹气体热力学及动力学进行分析,研究了底吹氧气、二氧化碳、氩气、氮气的冶炼效果。研究结果发现,氩气或氮气不与熔池元素反应,底吹时熔池温度基本不变,钢中氮质量分数较高;底吹氧气或二氧化碳时,脱碳速率和钢中氮、氢质量分数基本相同,熔池温度升高了162和45℃。同时发现,与底吹氧气相比,二氧化碳可减少炼钢烟尘量,炉渣中w((TFe))降低2.50%,w((O))降低90.2%。

CO_2对脱磷转炉物料和能量的影响

基于CO_2在高温条件下的反应特性,建立了CO_2用于脱磷炉冶炼的物料和能量分析模型,验证CO_2用于脱磷炉冶炼过程参与氧化反应的可行性.在此基础上,基于某厂脱磷炉的实际冶炼工况,研究喷吹CO_2对脱磷转炉温度、煤气等的影响.研究发现:当废钢比为8%和CO_2利用率为85%时,CO_2的喷吹比例可控制在28%以内,氧耗可降低16%,炉气中CO比例可提高约12%;同时随着CO_2利用率的提高,脱磷炉的半钢温度逐渐降低,氧耗逐渐降低.

20CrMnTi渗碳齿轮钢中Ti(C,N)的粗化行为

基于第二相Ostwald熟化的相关理论,对5炉成分有细微差别的20CrMnTi渗碳齿轮钢中Ti(C,N)在930℃下的粗化规律进行了计算.结果表明,在930℃渗碳温度下分别保温1、2、4、8、16h,随着保温时间的延长,各炉钢中碳氮化钛颗粒均会发生一定程度的粗化,第二相的粗化速率系数m值越大,粗化行为越严重.在保温8h时,t时间后第二相的平均尺寸dt变化范围为2.64～16.2nm,最大偏差在13nm左右;保温16h时,dt变化范围为3.33～20.4nm,最大偏差约为17nm,表明Ostwald熟化作用对Ti(C,N)第二相颗粒尺寸的影响不大.对钉扎奥氏体晶界、阻止奥氏体晶粒长大起主要影响作用的是第二相颗粒的初始尺寸.

MnCr系列齿轮钢冶炼工艺的技术进展

介绍了MnCr系列齿轮钢的性能及应用,分析了目前国内MnCr系列齿轮钢生产中存在的问题,并着重分析了莱钢生产此类钢种的效果及难点。最后提出从加强电磁搅拌、精炼钢水、控制洁净度以及成分等方面改善该钢种的冶炼工艺,以提高产品的质量。

150t转炉脱磷脱硫效率研究

通过大量工业试验数据分析了转炉炉况、底吹效果及钢水中硅和锰含量等因素对脱磷及脱硫的影响。结果表明:影响脱磷效率的主要因素有底吹效果、终点温度、终点碳、炉渣碱度、铁水成分(Si、Mn、P)、过程操作控制等。影响转炉脱硫的主要因素有底吹效果、终点碳、炉渣碱度、初始硫含量、过程操作控制等。

EMBr对板坯结晶器钢液流动、传热及夹杂物去除的影响

采用数值模拟方法研究了不同磁感应强度下电磁制动(EMBr)对某钢厂结晶器流场、传热以及夹杂物去除的影响.结果表明采用电磁制动,结晶器内流体的表面流速增加,对窄面冲击深度减少,结晶器自由表面温度升高,高温区上移而且范围扩大.随着磁感应强度增加,自由液面温度提高2～5℃,这有助于保护渣的熔化,可改善弯月面的钢液流动特性.夹杂物尺寸越大,越容易为结晶器液面所吸收去除,对于尺寸大于30μm的夹杂物,磁感应强度越大,夹杂物越容易被结晶器保护渣所吸收.

非调质钢SG45与45号钢的性能对比

SG45钢是在45号钢基础上开发的1种新型的非调质钢,通过对成品棒材进行取样,分析了SG45的化学成分,在光学显微镜及扫描电镜下研究了不同状态下酸浸后的金相样品,研究了钢材组织及夹杂物的分布情况,并对试样进行了拉伸、冲击试验以分析其不同状态下的力学性能。比较了不同状态下SG45钢和45号钢的组织及力学性能,SG45钢作为1种替代性非调质钢,其抗拉强度为472MPa、硬度为230HBW、冲击值为45J、伸长率为36.5%。

研究性学习在高中数学教学中的应用

随着新课程改革的不断推进,高中数学学习与以往相比有了较大的改变,其中研究性学习是一种非常重要的学习模式。研究性学习以问题为载体,以学生为主体,以老师为主导,以活动为主线,强调学生在探究中学习,通过学生自身的努力去发现,使学生成为研究者和实践者。