振动辅助液中喷气电火花加工性能研究

提出了振动辅助液中喷气电火花加工方法。该方法通过工件机械振动改善了极间的放电状态,降低了短路率。通过实验研究了机械振动的频率和振幅对液中喷气电火花加工性能的影响,研究了振动辅助作用下电加工参数、气体压力、工具电极转速对加工性能的影响。结果表明,工件的机械振动可有效提高液中喷气电火花加工的材料去除率,改善加工表面质量,而电极损耗几乎为零。

高速平动台辅助液中喷气电火花铣削试验探究

针对液中喷气电火花加工方法短路率高、放电状态不稳定的问题,提出了将工件固定在高速平动台上进行铣削加工的高速平动台辅助液中喷气电火花加工新技术。试验研究了平动台运动速度、脉宽、峰值电流和气体压力等参数以及不同气体对液中喷气电火花铣削加工的影响。试验表明,液中喷气电火花加工在高速平动台帮助下,材料去除率(MRR)显著提高,表面质量也有所改善。

数控机床基础部件几何精度实时监测技术研究

针对数控机床基础部件在使用过程中产生变形造成精度衰退难以实时监测的问题,提出了一种基于分布式应变的数控机床基础大件变形监测方法,该方法通过三次B样条函数插值和弹性力学建立“应变-变形-直线度误差”的关系模型。在此基础上,构建了一套无线应变监测系统,对某立式加工中心的床身、立柱进行了半年的应变监测,通过对比Renishaw激光干涉仪的测量结果,验证了该方法的正确性和可行性,也表明机床基础部件变形是造成机床几何精度变化的主要因素。

运载火箭阀门交叉孔去毛刺特种加工技术

在运载火箭阀门零件中,交叉孔相贯处的毛刺去除至关重要。对磨粒流、电解质等离子、电火花成形、电火花高速穿孔等去毛刺工艺与无毛刺加工技术进行了梳理,探究了不同工艺影响去毛刺效果的关键要素,阐述了各种工艺的适用范围与适用对象,并开展了运载火箭阀门交叉孔特种加工去毛刺应用验证。

铝合金阀门壳体交叉孔数控去毛刺的工艺优化与应用

随着火箭增压输送系统的阀门制造任务日益繁重,阀门零件交叉孔毛刺的去除急需稳定有效的工艺方法。为实现运载火箭铝合金阀门壳体交叉孔相贯线毛刺稳定高效的去除,提出了一种使用过孔刀数控加工去除交叉孔毛刺的工艺方法。设计了过孔刀数控加工去毛刺试验方案,研究了交叉孔相贯线毛刺去除原理,分析了工艺参数对毛刺去除质量的影响规律,得出了铝合金阀门壳体的交叉孔毛刺去除的最优工艺参数。研究表明,该方法能在交叉孔相贯线位置形成过渡圆角,实现了铝合金交叉孔毛刺稳定高效的去除,在航天阀门产品应用中取得了良好的加工效果。